双星新闻
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【大众网】双星集团"智能转型":"二次创业"打造世界领先轮胎企业
2017-09-08
8月25日，“新旧动能转换看青岛”全国网络媒体大型采访团来到青岛双星集团，参观“工业4.0”智能化“绿色工厂”。本次活动由青岛市网络文化管理办公室、山东省互联网传媒集团主办，大众网青岛站承办，在两天时间里，来自新华社、新华网、人民网、中国日报网、央广网、光明网等20余家中央级媒体和自媒体代表，采访了海信、酷特、胶州少海汇、青岛港、中德生态园、双星、青岛国际啤酒节，探究这些企业紧抓新旧动能转换新机遇，积极推进供给侧改革、升级改造传统产业的新做法等。
“二次创业”打造全流程“工业4.0”智能化工厂
25日，记者来到双星的“工业4.0”智能化工厂，这是全流程“工业4.0”智能化“绿色工厂”，搭建了一套由用户（订单）指挥、数据驱动、软件运行的智能生态系统，将人工效率提高了近3倍，产品不良率降低了80%以上。工厂中80%的智能装备是双星自主研发和制造的，11种（300多台）机器人当中的9种是双星自主开发的。
由于创新和智能转型，2016年双星被国家工信部评为全国“绿色轮胎智能制造试点示范企业”“质量标杆”“工业品牌培育示范企业”“技术创新企业”。
近年来，双星先后引进硕士博士300余名，整合全球顶尖的“工业4.0”专家和伙伴资源，集成全球先进的信息通讯技术、数字控制技术和智能装备技术，建成“工业4.0”智能化工厂。双星集团副总经理李勇介绍，“二次创业”以来，双星坚持“第一、开放、创新”的发展理念，推行“以智能化实现模式极简，以智能化实现产品极致，以智能化实现与用户距离极短”的战略方针，借助物联网、大数据等信息化技术，加速推进智能制造进程，全力打造智能化工厂。
科技创新催生新产业 废旧橡塑变“污染”为“黄金”
在智能转型的同时，双星积极加大科技创新。不仅加快了企业的智能化改造，还拥有了颠覆性的新技术、新业态、新模式，催生出前景广阔的智能装备、智能物流和废旧橡塑绿色循环利用三个新产业。
2014年起，双星与德国西门子共同成立“工业4.0”创新中心，打造行业符合工业4.0标准的智能化生产方案；与瑞典ABB联合成立机器人应用研发技术中心，研发、制造工业机器人应用技术。通过与全球最优秀的公司开展合作，加速轮胎智能制造装备研发，助力轮胎行业转型升级。
目前，双星智能装备已拥有独有核心技术300余项，开发了专业防火胎、危化品胎等一系列“高端+高差异化+高附加值”产品。其中，自主研发的废旧橡塑循环利用技术，解决了废旧橡塑回收利用二次污染难题，真正实现了““吃干榨净”、“零排放、零污染、零后患”，变“黑白污染”为“黑白黄金”。
品牌效益引领轮胎智造 新旧动能转换涅槃再生
双星是一个具有95年历史的国有企业，也是一家国有上市公司。2014年，双星开启了“二次创业、创双星世界名牌”的新征程，变“新常态”为“新抢态”，并借互联网+、环保搬迁、中国制造2025和国企改革等契机，加快新旧动能转换，创新管理模式及业务模式，推动企业智慧转型，实现了由传统制造企业向智能制造企业的转型。
近年来，双星集团积极响应中央供给侧结构性改革号召，认真落实市委市政府腾笼换鸟、凤凰涅槃的战略部署，进行供给侧结构性改革，加快新旧动能转换，推动企业转型发展。积极创新管理模式及业务模式，在行业内探索“需求细分化、组织平台化、内部市场化”三化管理模式，以及适应未来的“服务4.0”+“工业4.0”物联网生态经济新模式。淘汰了60%以上的落后产能和产品，产品毛利率提高了近40%，双星在行业内的地位、竞争优势和品牌价值逐年提升。三年来，企业年均利润复合增长率超过50%，双星轮胎品牌价值连续两年荣登“亚洲品牌500强”。
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2017-09-08
日前，中国重汽（香港）有限公司轻卡部供应商商务大会在山东省泰安市召开，双星轮胎在500余家供应商中脱颖而出，荣获重汽轻卡部“优秀供应商”大奖。
中国重型汽车集团有限公司（简称“中国重汽”）始建于1956年，是我国最大的重型汽车生产基地。重汽轻卡部作为中国重汽重要的主机厂，近年来发展迅速。2017年上半年，整车产销同比增长37%，远高于行业增长水平。在此次会议上，重汽轻卡部对供应商的产品质量进行了通报，双星轮胎凭借过硬的质量和高效的服务得到了广大车主用户的一致好评，荣获重汽轻卡部颁发的“优秀供应商”大奖。双星轮胎作为中国重汽轻卡部重要的战略合作伙伴，双星优质的产品、完善的服务和稳定的供货得到了中国重汽轻卡部的肯定和认可。
据了解，双星为重汽轻卡部提供多款配套轮胎，其中双星DSR188系列得到了广大车主用户的追捧。DSR188系列轮胎胎体采用了高强度钢丝，强度是普通钢丝的1.2倍，承载能力强，载货量大；胎面较普通轮胎更紧密、更耐磨，行驶里程大幅提升，驱动性能提升，散热面积增大，胎肩生热低，轮胎寿命显著延长。双星DSR188系列轮胎凭借优质的性能适用于多种复杂路况，成为轻卡车的首选轮胎。
据了解，双星为重汽轻卡部提供多款配套轮胎，其中双星DSR188系列得到了广大车主用户的追捧。DSR188系列轮胎胎体采用了高强度钢丝，强度是普通钢丝的1.2倍，承载能力强，载货量大；胎面较普通轮胎更紧密、更耐磨，行驶里程大幅提升，驱动性能提升，散热面积增大，胎肩生热低，轮胎寿命显著延长。双星DSR188系列轮胎凭借优质的性能适用于多种复杂路况，成为轻卡车的首选轮胎。
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近日，国家工信部发布首批服务型制造示范项目名单，双星集团“汽车轮胎智能服务项目”以“全生命周期管理”的示范模式入选在列。这是继2016年被国家工信部评为全国“绿色轮胎智能制造试点示范企业”、“质量标杆”、“工业品牌培育示范企业”、“技术创新企业”之后，再次获得国家级殊荣。
据悉，服务型制造是制造与服务融合发展的新型产业形态，是制造业转型升级重要方向。2016年底，国家工信部下发《关于开展服务型制造示范遴选工作的通知》，以《发展服务型制造专项行动指南》重点行动为导向，分批次有序实施。首批示范遴选聚焦供应链管理、产品全生命周期管理、总集成总承包服务和信息增值服务等领域，遴选一批示范企业、示范项目和示范平台；到2018年基本实现与制造强国战略进程相适应的服务型制造发展格局。
作为一个具有95年历史的老国有企业，国有上市公司，2014年，双星开启了“二次创业、创双星世界名牌”的新征程，变“新常态”为“新抢态”，并借互联网+、环保搬迁、国企改革等契机，加快新旧动能转换，推动企业智慧转型，积极探索适应未来的“服务4.0”+“工业4.0”物联网生态经济新模式，推进生产、服务智能化。双星创立了全流程“工业4.0”智能化工厂，搭建了一套由用户（订单）指挥、数据驱动、软件运行的智能生态系统，融“产品定制化、企业互联化、制造智能化”于一体，形成“工业4.0”生态圈。同时，以“星猴战略”为支撑，创建了“星猴网”，行业首推24小时服务热线、“0延误救援”服务，建立了“线上线下无缝对接，路上路下无处不在”的服务4.0生态圈，实现了由“双星轮胎到其他品牌轮胎、再到汽车后市场的其他产品和服务”的服务转型，实现了由传统制造企业向智能制造企业的转型。
据悉，服务型制造是制造与服务融合发展的新型产业形态，是制造业转型升级重要方向。2016年底，国家工信部下发《关于开展服务型制造示范遴选工作的通知》，以《发展服务型制造专项行动指南》重点行动为导向，分批次有序实施。首批示范遴选聚焦供应链管理、产品全生命周期管理、总集成总承包服务和信息增值服务等领域，遴选一批示范企业、示范项目和示范平台；到2018年基本实现与制造强国战略进程相适应的服务型制造发展格局。
作为一个具有95年历史的老国有企业，国有上市公司，2014年，双星开启了“二次创业、创双星世界名牌”的新征程，变“新常态”为“新抢态”，并借互联网+、环保搬迁、国企改革等契机，加快新旧动能转换，推动企业智慧转型，积极探索适应未来的“服务4.0”+“工业4.0”物联网生态经济新模式，推进生产、服务智能化。双星创立了全流程“工业4.0”智能化工厂，搭建了一套由用户（订单）指挥、数据驱动、软件运行的智能生态系统，融“产品定制化、企业互联化、制造智能化”于一体，形成“工业4.0”生态圈。同时，以“星猴战略”为支撑，创建了“星猴网”，行业首推24小时服务热线、“0延误救援”服务，建立了“线上线下无缝对接，路上路下无处不在”的服务4.0生态圈，实现了由“双星轮胎到其他品牌轮胎、再到汽车后市场的其他产品和服务”的服务转型，实现了由传统制造企业向智能制造企业的转型。
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