双星新闻
2017-10-26
十九大报告指出，我国经济已由高速增长阶段转向高质量发展阶段，正处在转变发展方式、优化经济结构、转换增长动力的攻关期，建设现代化经济体系是跨越关口的迫切要求和我国发展的战略目标。连日来，岛城经济界深入学习党的十九大报告，纷纷表示将加快企业转型，加速动能转换，以实际行动贯彻十九大精神。
“习近平总书记的报告鼓舞人心，催人奋进，为我国经济社会的全面发展指明了方向。”双星集团党委书记、董事长、总经理柴永森认真聆听十九大报告后表示，双星将积极贯彻十九大的新方略和新部署，跟上新时代的步伐，推动企业智慧转型。
一是搭建激发员工创造力的智慧平台，让员工通过创造价值，分享价值；二是加速创造新动能，利用双星已经建成的研发中心和实验室以及全流程“工业4.0”智能化工厂，创商用车专用轮胎第一品牌和乘用车安全轮胎第一品牌；三是加速创造新产业，尽快提升和扩大智能装备和智能机器人的水平及规模，进一步发展废旧橡塑绿色循环利用产业。通过做精实现做强，通过颠覆实现引领，通过共享实现做大，打造“智慧型”轮胎企业。
2013年以来，双星积极响应中央供给侧结构性改革号召，加快新旧动能转换，颠覆原有的运营模式，由“以产能为中心”调整到“以订单为中心”，使企业真正将发展重心放在满足用户需求、创造有效供给上。为加快推进“智能转型”，双星集成全球先进的信息通讯技术、数字控制技术和智能装备技术，创立了全流程“工业4.0”智能化“绿色工厂”，融“产品定制化、企业互联化、制造智能化”于一体，搭建了一个由用户（订单）指挥、数据驱动、软件运行的智能生态系统。
“习近平总书记的报告鼓舞人心，催人奋进，为我国经济社会的全面发展指明了方向。”双星集团党委书记、董事长、总经理柴永森认真聆听十九大报告后表示，双星将积极贯彻十九大的新方略和新部署，跟上新时代的步伐，推动企业智慧转型。
一是搭建激发员工创造力的智慧平台，让员工通过创造价值，分享价值；二是加速创造新动能，利用双星已经建成的研发中心和实验室以及全流程“工业4.0”智能化工厂，创商用车专用轮胎第一品牌和乘用车安全轮胎第一品牌；三是加速创造新产业，尽快提升和扩大智能装备和智能机器人的水平及规模，进一步发展废旧橡塑绿色循环利用产业。通过做精实现做强，通过颠覆实现引领，通过共享实现做大，打造“智慧型”轮胎企业。
2013年以来，双星积极响应中央供给侧结构性改革号召，加快新旧动能转换，颠覆原有的运营模式，由“以产能为中心”调整到“以订单为中心”，使企业真正将发展重心放在满足用户需求、创造有效供给上。为加快推进“智能转型”，双星集成全球先进的信息通讯技术、数字控制技术和智能装备技术，创立了全流程“工业4.0”智能化“绿色工厂”，融“产品定制化、企业互联化、制造智能化”于一体，搭建了一个由用户（订单）指挥、数据驱动、软件运行的智能生态系统。
10-26
2017
2017-10-26
10月18日上午，举世瞩目的中国共产党第十九次全国代表大会胜利召开，双星集团在全球模式与市场创新中心、全球技术与需求创新中心、董家口基地、十堰基地、机械集团设立五个会场，组织党员干部员工近千人收听收看十九大开幕式盛况，认真聆听了习近平总书记代表第十八届中央委员会向大会作的题为《决胜全面建成小康社会 夺取新时代中国特色社会主义伟大胜利》的报告。
“习近平总书记的报告鼓舞人心，催人奋进，为我国经济社会的全面发展指明了方向。”双星集团党委书记、董事长、总经理柴永森认真聆听十九大报告后表示，双星将积极贯彻十九大的新方略和新部署，跟上新时代的步伐，推动企业智慧转型。
一是搭建激发员工创造力的智慧平台，让员工通过创造价值，分享价值；二是加速创造新动能，利用双星已经建成的全球领先的研发中心和实验室以及全流程“工业4.0”智能化工厂，创商用车专用轮胎第一品牌和乘用车安全轮胎第一品牌；三是加速创造新产业，尽快提升和扩大智能装备和智能机器人的水平及规模，进一步发展废旧橡塑绿色循环利用产业。通过做精实现做强，通过颠覆实现引领，通过共享实现做大，打造世界领先的“智慧型”轮胎企业。
2013年以来，双星积极响应中央供给侧结构性改革号召，加快新旧动能转换，颠覆原有的运营模式，由“以产能为中心”调整到“以订单为中心”，使企业真正将发展重心放在满足用户需求、创造有效供给上。为加快推进“智能转型”，双星集成先进的信息通讯技术、数字控制技术和智能装备技术，创立了全球轮胎行业第一个全流程“工业4.0”智能化“绿色工厂”，融“产品定制化、企业互联化、制造智能化”于一体，搭建了一个由用户（订单）指挥、数据驱动、软件运行的智能生态系统。
会后，集团党委将十九大报告精神作为“两学一做”学习教育常态化制度化重要内容，采用党委中心组学习、“主题党日”等形式，立足实际开展学习研讨。广大党员干部员工表示要不忘初心、牢记使命，以更加饱满的热情投入到工作中去，迎难而上、锐意进取，在自己的岗位上做出不平凡的贡献。
一是搭建激发员工创造力的智慧平台，让员工通过创造价值，分享价值；二是加速创造新动能，利用双星已经建成的全球领先的研发中心和实验室以及全流程“工业4.0”智能化工厂，创商用车专用轮胎第一品牌和乘用车安全轮胎第一品牌；三是加速创造新产业，尽快提升和扩大智能装备和智能机器人的水平及规模，进一步发展废旧橡塑绿色循环利用产业。通过做精实现做强，通过颠覆实现引领，通过共享实现做大，打造世界领先的“智慧型”轮胎企业。
2013年以来，双星积极响应中央供给侧结构性改革号召，加快新旧动能转换，颠覆原有的运营模式，由“以产能为中心”调整到“以订单为中心”，使企业真正将发展重心放在满足用户需求、创造有效供给上。为加快推进“智能转型”，双星集成先进的信息通讯技术、数字控制技术和智能装备技术，创立了全球轮胎行业第一个全流程“工业4.0”智能化“绿色工厂”，融“产品定制化、企业互联化、制造智能化”于一体，搭建了一个由用户（订单）指挥、数据驱动、软件运行的智能生态系统。
会后，集团党委将十九大报告精神作为“两学一做”学习教育常态化制度化重要内容，采用党委中心组学习、“主题党日”等形式，立足实际开展学习研讨。广大党员干部员工表示要不忘初心、牢记使命，以更加饱满的热情投入到工作中去，迎难而上、锐意进取，在自己的岗位上做出不平凡的贡献。
10-26
2017
双星“工业4.0+服务4.0”物联网生态圈荣获2017智慧青岛十佳典型案例
2017-10-26
近日，“2017中国新型智慧城市发展论坛暨智慧青岛典型案例颁奖典礼”开幕。双星“工业4.0+服务4.0”物联网生态圈案例荣获智慧青岛十佳典型案例。
10-26
2017
2017-09-22
9月17日，由中国商业联合会、中国保护消费者基金会联合举办，以“贯彻执行标准、规范售后服务”为主题的“第八届全国售后服务评价活动”在北京隆重召开，会上双星集团荣获“全国售后服务功勋企业”称号。同获此称号的还有海尔集团、中国重汽集团等八家企业。双星集团同时还获评“全国售后服务十佳单位”、“2017五星服务100强”、“全国售后服务特殊贡献单位”。期间，双星作为“全国售后服务功勋企业”代表与中国商业联合会会长姜明、中国保护消费者基金会会长侯贵良等领导共同参加了“2018品牌日”系列宣传活动的启动仪式。
据了解，“全国售后服务评价活动”自2003年开始，每两年举办一届。今年“第八届全国售后服务评价活动”是积极响应党中央国务院的号召，落实相关文件精神的具体行动，对推进全国企业售后服务工作的不断完善和服务质量的不断提高，提升“中国品牌”、“中国服务”国际竞争力具有积极意义和深远影响。评价活动开展以来在社会上引起强烈反响，先后有近千家企业通过不同方式报名参与。组委会根据我国唯一的售后服务国家标准《商品售后服务评价体系》为依据，经企业自愿报名、有关单位推荐、组委会初评，500多家初审入围的企业经网站公示，综合评审，最后确定了在售后服务工作中作出突出成绩的企业。
双星集团2014年开启“二次创业、创双星世界名牌”新征程以来，积极响应中央供给侧结构性改革号召，秉承“服务引领、速变制胜”的企业定位，颠覆创新，创造服务新常态。双星建立汽车后市场“服务4.0生态圈”，以“星猴战略”为支撑，2015年创建了“星猴网”，行业推出24小时服务热线、“0延误救援”服务、“三免一诺”服务、“移动星猴”服务车上门服务，线上线下无缝对接，路上路下无处不在。整个系统从用户交互到体验、交易、选择服务方式、实际上门服务、服务评测，实现全流程闭环，并实现由“双星轮胎到其他品牌轮胎、再到汽车后市场的其他产品和服务”的服务转型。通过与用户的“零距离”，做到“用户只要一个信息，其余由星猴来做”的服务承诺，极大满足了用户的个性化需求，提升了双星品牌美誉度。
双星集团近三年先后获得由中国质量万里行颁发的“杰出贡献奖”、“服务质量创新奖”、“中国服务之星”五星奖，和由中国商业联合会颁发的“全国顾客满意十大品牌”。此次荣获“全国售后服务功勋企业”称号，彰显了双星在服务领域的地位，为中国轮胎行业服务转型升级树立了典范。
双星集团2014年开启“二次创业、创双星世界名牌”新征程以来，积极响应中央供给侧结构性改革号召，秉承“服务引领、速变制胜”的企业定位，颠覆创新，创造服务新常态。双星建立汽车后市场“服务4.0生态圈”，以“星猴战略”为支撑，2015年创建了“星猴网”，行业推出24小时服务热线、“0延误救援”服务、“三免一诺”服务、“移动星猴”服务车上门服务，线上线下无缝对接，路上路下无处不在。整个系统从用户交互到体验、交易、选择服务方式、实际上门服务、服务评测，实现全流程闭环，并实现由“双星轮胎到其他品牌轮胎、再到汽车后市场的其他产品和服务”的服务转型。通过与用户的“零距离”，做到“用户只要一个信息，其余由星猴来做”的服务承诺，极大满足了用户的个性化需求，提升了双星品牌美誉度。
双星集团近三年先后获得由中国质量万里行颁发的“杰出贡献奖”、“服务质量创新奖”、“中国服务之星”五星奖，和由中国商业联合会颁发的“全国顾客满意十大品牌”。此次荣获“全国售后服务功勋企业”称号，彰显了双星在服务领域的地位，为中国轮胎行业服务转型升级树立了典范。
09-22
2017
2017-09-22
9月17日，由中国商业联合会、中国保护消费者基金会联合举办，以“贯彻执行标准、规范售后服务”为主题的“第八届全国售后服务评价活动”在北京隆重召开，会上双星集团荣获“全国售后服务功勋企业”称号。同获此称号的还有海尔集团、中国重汽集团等八家企业。双星集团同时还获评“全国售后服务十佳单位”、“2017五星服务100强”、“全国售后服务特殊贡献单位”。期间，双星作为“全国售后服务功勋企业”代表与中国商业联合会会长姜明、中国保护消费者基金会会长侯贵良等领导共同参加了“2018品牌日”系列宣传活动的启动仪式。
据了解，“全国售后服务评价活动”自2003年开始，每两年举办一届。今年“第八届全国售后服务评价活动”是积极响应党中央国务院的号召，落实相关文件精神的具体行动，对推进全国企业售后服务工作的不断完善和服务质量的不断提高，提升“中国品牌”、“中国服务”国际竞争力具有积极意义和深远影响。评价活动开展以来在社会上引起强烈反响，先后有近千家企业通过不同方式报名参与。组委会根据我国唯一的售后服务国家标准《商品售后服务评价体系》为依据，经企业自愿报名、有关单位推荐、组委会初评，500多家初审入围的企业经网站公示，综合评审，最后确定了在售后服务工作中作出突出成绩的企业。
双星集团2014年开启“二次创业、创双星世界名牌”新征程以来，积极响应中央供给侧结构性改革号召，秉承“服务引领、速变制胜”的企业定位，颠覆创新，创造服务新常态。双星建立汽车后市场“服务4.0生态圈”，以“星猴战略”为支撑，2015年创建了“星猴网”，推出24小时服务热线、“0延误救援”服务、“三免一诺”服务、“移动星猴”服务车上门服务，线上线下无缝对接，路上路下无处不在。整个系统从用户交互到体验、交易、选择服务方式、实际上门服务、服务评测，实现全流程闭环，并实现由“双星轮胎到其他品牌轮胎、再到汽车后市场的其他产品和服务”的服务转型。通过与用户的“零距离”，做到“用户只要一个信息，其余由星猴来做”的服务承诺，极大满足了用户的个性化需求，提升了双星品牌美誉度。
双星集团近三年先后获得由中国质量万里行颁发的“杰出贡献奖”、“服务质量创新奖”、“中国服务之星”五星奖，和由中国商业联合会颁发的“全国顾客满意十大品牌”。此次荣获“全国售后服务功勋企业”称号，彰显了双星在服务领域的地位，为中国轮胎行业服务转型升级树立了典范。
09-22
2017
2017-09-15
近日，集团首届职工第九套广播体操比赛在董家口基地举行，共5支队伍参加了比赛。本次比赛是深入推进企业作风建设，丰富员工文体生活的重要活动，也是对员工团结协作精神风貌的一次检阅。各代表队在比赛中精神饱满，动作到位有力，充分展现了双星员工“迅速、创新、协同”的作风和“永争第一、永不放弃、永不满足”的精神。
09-15
2017
【大众网】双星集团"智能转型":"二次创业"打造世界领先轮胎企业
2017-09-08
8月25日，“新旧动能转换看青岛”全国网络媒体大型采访团来到青岛双星集团，参观“工业4.0”智能化“绿色工厂”。本次活动由青岛市网络文化管理办公室、山东省互联网传媒集团主办，大众网青岛站承办，在两天时间里，来自新华社、新华网、人民网、中国日报网、央广网、光明网等20余家中央级媒体和自媒体代表，采访了海信、酷特、胶州少海汇、青岛港、中德生态园、双星、青岛国际啤酒节，探究这些企业紧抓新旧动能转换新机遇，积极推进供给侧改革、升级改造传统产业的新做法等。
“二次创业”打造全流程“工业4.0”智能化工厂
25日，记者来到双星的“工业4.0”智能化工厂，这是全流程“工业4.0”智能化“绿色工厂”，搭建了一套由用户（订单）指挥、数据驱动、软件运行的智能生态系统，将人工效率提高了近3倍，产品不良率降低了80%以上。工厂中80%的智能装备是双星自主研发和制造的，11种（300多台）机器人当中的9种是双星自主开发的。
由于创新和智能转型，2016年双星被国家工信部评为全国“绿色轮胎智能制造试点示范企业”“质量标杆”“工业品牌培育示范企业”“技术创新企业”。
近年来，双星先后引进硕士博士300余名，整合全球顶尖的“工业4.0”专家和伙伴资源，集成全球先进的信息通讯技术、数字控制技术和智能装备技术，建成“工业4.0”智能化工厂。双星集团副总经理李勇介绍，“二次创业”以来，双星坚持“第一、开放、创新”的发展理念，推行“以智能化实现模式极简，以智能化实现产品极致，以智能化实现与用户距离极短”的战略方针，借助物联网、大数据等信息化技术，加速推进智能制造进程，全力打造智能化工厂。
科技创新催生新产业 废旧橡塑变“污染”为“黄金”
在智能转型的同时，双星积极加大科技创新。不仅加快了企业的智能化改造，还拥有了颠覆性的新技术、新业态、新模式，催生出前景广阔的智能装备、智能物流和废旧橡塑绿色循环利用三个新产业。
2014年起，双星与德国西门子共同成立“工业4.0”创新中心，打造行业符合工业4.0标准的智能化生产方案；与瑞典ABB联合成立机器人应用研发技术中心，研发、制造工业机器人应用技术。通过与全球最优秀的公司开展合作，加速轮胎智能制造装备研发，助力轮胎行业转型升级。
目前，双星智能装备已拥有独有核心技术300余项，开发了专业防火胎、危化品胎等一系列“高端+高差异化+高附加值”产品。其中，自主研发的废旧橡塑循环利用技术，解决了废旧橡塑回收利用二次污染难题，真正实现了““吃干榨净”、“零排放、零污染、零后患”，变“黑白污染”为“黑白黄金”。
品牌效益引领轮胎智造 新旧动能转换涅槃再生
双星是一个具有95年历史的国有企业，也是一家国有上市公司。2014年，双星开启了“二次创业、创双星世界名牌”的新征程，变“新常态”为“新抢态”，并借互联网+、环保搬迁、中国制造2025和国企改革等契机，加快新旧动能转换，创新管理模式及业务模式，推动企业智慧转型，实现了由传统制造企业向智能制造企业的转型。
近年来，双星集团积极响应中央供给侧结构性改革号召，认真落实市委市政府腾笼换鸟、凤凰涅槃的战略部署，进行供给侧结构性改革，加快新旧动能转换，推动企业转型发展。积极创新管理模式及业务模式，在行业内探索“需求细分化、组织平台化、内部市场化”三化管理模式，以及适应未来的“服务4.0”+“工业4.0”物联网生态经济新模式。淘汰了60%以上的落后产能和产品，产品毛利率提高了近40%，双星在行业内的地位、竞争优势和品牌价值逐年提升。三年来，企业年均利润复合增长率超过50%，双星轮胎品牌价值连续两年荣登“亚洲品牌500强”。
09-08
2017
2017-09-08
日前，中国重汽（香港）有限公司轻卡部供应商商务大会在山东省泰安市召开，双星轮胎在500余家供应商中脱颖而出，荣获重汽轻卡部“优秀供应商”大奖。
中国重型汽车集团有限公司（简称“中国重汽”）始建于1956年，是我国最大的重型汽车生产基地。重汽轻卡部作为中国重汽重要的主机厂，近年来发展迅速。2017年上半年，整车产销同比增长37%，远高于行业增长水平。在此次会议上，重汽轻卡部对供应商的产品质量进行了通报，双星轮胎凭借过硬的质量和高效的服务得到了广大车主用户的一致好评，荣获重汽轻卡部颁发的“优秀供应商”大奖。双星轮胎作为中国重汽轻卡部重要的战略合作伙伴，双星优质的产品、完善的服务和稳定的供货得到了中国重汽轻卡部的肯定和认可。
据了解，双星为重汽轻卡部提供多款配套轮胎，其中双星DSR188系列得到了广大车主用户的追捧。DSR188系列轮胎胎体采用了高强度钢丝，强度是普通钢丝的1.2倍，承载能力强，载货量大；胎面较普通轮胎更紧密、更耐磨，行驶里程大幅提升，驱动性能提升，散热面积增大，胎肩生热低，轮胎寿命显著延长。双星DSR188系列轮胎凭借优质的性能适用于多种复杂路况，成为轻卡车的首选轮胎。
据了解，双星为重汽轻卡部提供多款配套轮胎，其中双星DSR188系列得到了广大车主用户的追捧。DSR188系列轮胎胎体采用了高强度钢丝，强度是普通钢丝的1.2倍，承载能力强，载货量大；胎面较普通轮胎更紧密、更耐磨，行驶里程大幅提升，驱动性能提升，散热面积增大，胎肩生热低，轮胎寿命显著延长。双星DSR188系列轮胎凭借优质的性能适用于多种复杂路况，成为轻卡车的首选轮胎。
09-08
2017
2017-09-08
近日，国家工信部发布首批服务型制造示范项目名单，双星集团“汽车轮胎智能服务项目”以“全生命周期管理”的示范模式入选在列。这是继2016年被国家工信部评为全国“绿色轮胎智能制造试点示范企业”、“质量标杆”、“工业品牌培育示范企业”、“技术创新企业”之后，再次获得国家级殊荣。
据悉，服务型制造是制造与服务融合发展的新型产业形态，是制造业转型升级重要方向。2016年底，国家工信部下发《关于开展服务型制造示范遴选工作的通知》，以《发展服务型制造专项行动指南》重点行动为导向，分批次有序实施。首批示范遴选聚焦供应链管理、产品全生命周期管理、总集成总承包服务和信息增值服务等领域，遴选一批示范企业、示范项目和示范平台；到2018年基本实现与制造强国战略进程相适应的服务型制造发展格局。
作为一个具有95年历史的老国有企业，国有上市公司，2014年，双星开启了“二次创业、创双星世界名牌”的新征程，变“新常态”为“新抢态”，并借互联网+、环保搬迁、国企改革等契机，加快新旧动能转换，推动企业智慧转型，积极探索适应未来的“服务4.0”+“工业4.0”物联网生态经济新模式，推进生产、服务智能化。双星创立了全流程“工业4.0”智能化工厂，搭建了一套由用户（订单）指挥、数据驱动、软件运行的智能生态系统，融“产品定制化、企业互联化、制造智能化”于一体，形成“工业4.0”生态圈。同时，以“星猴战略”为支撑，创建了“星猴网”，行业首推24小时服务热线、“0延误救援”服务，建立了“线上线下无缝对接，路上路下无处不在”的服务4.0生态圈，实现了由“双星轮胎到其他品牌轮胎、再到汽车后市场的其他产品和服务”的服务转型，实现了由传统制造企业向智能制造企业的转型。
据悉，服务型制造是制造与服务融合发展的新型产业形态，是制造业转型升级重要方向。2016年底，国家工信部下发《关于开展服务型制造示范遴选工作的通知》，以《发展服务型制造专项行动指南》重点行动为导向，分批次有序实施。首批示范遴选聚焦供应链管理、产品全生命周期管理、总集成总承包服务和信息增值服务等领域，遴选一批示范企业、示范项目和示范平台；到2018年基本实现与制造强国战略进程相适应的服务型制造发展格局。
作为一个具有95年历史的老国有企业，国有上市公司，2014年，双星开启了“二次创业、创双星世界名牌”的新征程，变“新常态”为“新抢态”，并借互联网+、环保搬迁、国企改革等契机，加快新旧动能转换，推动企业智慧转型，积极探索适应未来的“服务4.0”+“工业4.0”物联网生态经济新模式，推进生产、服务智能化。双星创立了全流程“工业4.0”智能化工厂，搭建了一套由用户（订单）指挥、数据驱动、软件运行的智能生态系统，融“产品定制化、企业互联化、制造智能化”于一体，形成“工业4.0”生态圈。同时，以“星猴战略”为支撑，创建了“星猴网”，行业首推24小时服务热线、“0延误救援”服务，建立了“线上线下无缝对接，路上路下无处不在”的服务4.0生态圈，实现了由“双星轮胎到其他品牌轮胎、再到汽车后市场的其他产品和服务”的服务转型，实现了由传统制造企业向智能制造企业的转型。
09-08
2017
2017-08-30
一条汽车轮胎，生存大不易。
今年8月，双星集团的轮胎产品与华为、海尔、吉利等名牌企业的产品一起，荣获中国品牌节最高奖项——“华谱奖”。
台上风光无限，台下艰辛无比。许多人不知道，作为一条转型时期的轮胎，经历了怎样的痛苦与努力。
在制造业领域，轮胎行业是最早直面全球化的行业之一。早在十多年前，世界排名前十的轮胎巨头就已全部进入中国，独资或合资建厂。而与此同时，大大小小的国产品牌犹如过江之鲫，使中国轮胎行业十余年来一直处于产能严重过剩局面。数字显示，目前中国轮胎行业规模以上轮胎企业达600多家，其中山东逾300家，轮胎产量占全国的一半，大部分产品处于中低端。
大牌云集，强手如林，产能过剩。一条轮胎将如何转型，才能找到“生存之道”？
“面对信息化、智能化的产业浪潮，轮胎企业不管愿不愿意，都要在生产方式、经营模式等方面进行一场全面的自我颠覆，否则，很可能是死路一条！”双星集团董事长柴永森说。
“需求侧”求解，“供给侧”求变
这些年来，一条轮胎身上背负的压力，超乎一般人的想象。
首先是产能过剩的压力。国内轮胎行业“小、散、乱”现象严重，行业集中度低，低端产品同质化，迫使企业低价竞争、开工率不足。其次是赢利能力的压力。与国际大品牌相比，国内轮胎企业的创新能力普遍薄弱，造成质量水平低、产品档次低、品牌附加值低，赢利能力不强。第三是出口的压力。国内生产的轮胎大量出口，对外依存度很高，而国外贸易壁垒长期存在，去年美国等国家对中国乘用及轻卡轮胎实施“双反”措施，今年故伎重演，严重影响了中国轮胎“走出去”。
经济进入新常态，一条轮胎闯世界，要有怎样的“制胜法宝”？
双星的答案是：“需求侧”求解，“供给侧”求变。
柴永森认为，长期以来，双星轮胎都是以生产为中心，而不是以用户为中心，没有在精细、持续地研究用户需求的基础上围绕供给侧进行全面、细致的谋划，导致前方的路越走越窄。而要改变这一切，必须在充分认识、了解和把握需求侧的基础上，在供给侧做足转型文章。
这三年来，双星集团主动打响了三场“供给侧攻坚战”，场场关乎双星轮胎的未来命运。
第一场战役是“瘦身”。2013年以来，按照省委、省政府关于淘汰落后产能和市委、市政府关于腾笼换鸟、凤凰涅槃的战略部署，利用环保搬迁的重要机遇，双星集团顶住巨大压力，对没有市场的产品、质量有问题的产品、能耗高的产品“痛下杀手”，实施了企业历史上规模最大的淘汰落后产能行动，用了三年多时间，淘汰了60%以上落后产能，其中，斜交胎淘汰400万条，普通全钢胎淘汰200万条。此次“壮士断腕”，使企业的有效周转库存比三年前降低了60%以上、产品不良率降低了80%以上。以一时之阵痛，实现企业“大瘦身”，为新旧动能转换扫清了障碍。
第二场战役是“转调”。“转”就是转观念。在数十年的时间里，轮胎企业一直将生产研发作为重中之重，双星集团却对这一观念进行颠覆，将“开发用户资源”放在最突出位置，时时刻刻满足用户的需要，创造有效供给；“调”就是调模式，由过去以生产为中心的发展模式，全面调整到以订单为中心的发展模式，以订单指挥生产，以市场倒逼研发。
第三场战役是“创建”。双星集团先后引进硕士、博士300余名，整合全球顶尖的“工业4.0”专家和伙伴资源，集成全球先进的信息通讯技术、数字控制技术和智能装备技术，创建出全流程“工业4.0”智能化绿色工厂以及“服务4.0”生态圈。
从“卖汗水”到“卖智慧”“卖服务”
有位哲人说过，人生最大的敌人不是别人而是自己，只有敢于颠覆自我，才能不被时代所淘汰。轮胎行业同样如此。
这三年来，双星轮胎义无反顾地进行了一场彻头彻尾的自我颠覆。
而这场自我颠覆，换来的是立竿见影的效果。
原先，双星集团在中低端领域艰辛地“卖汗水”，如今，却全面向中高端领域迈进，大张旗鼓地“卖智慧”。
在生产双星轮胎的“工业4.0”工厂里，共有11种、300多台机器人分布在各个生产线上，其中80%由双星自主研发制造，集成了全球先进的信息通信技术、数字控制技术、智能装备技术，并对原有的轮胎工艺流程进行创新，实现了30余项工艺流程的升级，使工人的劳动强度降低60%以上，人工效率提高近3倍。首批由智能工厂生产的高品质轮胎推向市场后，在产品提价近10%的情况下，订单却同比增加六成，利润翻了一番。
同时，全面迈向智慧化的双星集团，从原先单一地“卖产品”，发展到大张旗鼓地“卖服务”。
数十年来，国内轮胎行业沿用传统代理模式，阻隔了企业和用户的交流，很难及时发现用户需求，其结果是产品同质化日益严重、质量难以提升。双星通过创建“服务4.0”生态圈，一举颠覆了传统的代理模式，实现与用户“零距离”，由“卖产品”全面延伸到“卖服务”。
借助物联网、大数据等信息化技术，双星可以通过对轮胎的销售，及时探知用户需求，无时无刻、无所不在地为用户提供服务——推出的“移动星猴服务车”，随车配备拆胎机、动平衡机、扩胎机、补胎机、洗车机、移动POS机、车辆定位等设备，实现网上统一接单、网下快速送达、快速移动支付，并可根据用户需求，由用户自行设计、自行装备。
一场自我颠覆，换来的是全新的市场竞争力。随着双星集团围绕供给侧进行全面变革，企业的赢利能力得到极大提升：2013年，利润增长30%以上；2014年，增长110%以上；2015年因为淘汰落后产能，再加上搬迁影响，利润增长速度有所放缓。而仅仅在一年之后，双星又实现了100%以上的增长。
置之死地而后生，赢得一个崭新的未来
事实最有说服力。
这三年来的事实证明，创新求变的双星轮胎置之死地而后生，赢得了一个崭新的未来。
目前，双星在智能装备上已拥有300余项核心技术，开发出专业防火胎、危化品胎等一系列“高端+高差异化+高附加值”产品。其中，自主研发的废旧橡塑循环利用技术，实现了“吃干榨净”“零排放、零污染、零后患”，变“黑白污染”为“黑白黄金”。
凭借智慧化转型，去年，双星被工信部评为全国绿色轮胎智能制造试点示范企业、质量标杆、工业品牌培育示范企业、技术创新企业。
三年来，双星轮胎在行业内的地位、竞争优势和品牌价值逐年提升，品牌价值连续两年位居“亚洲品牌500强”。
事实证明，无论面对怎样的严峻形势，唯有积极作为，才能确立市场地位。
柴永森表示，未来，双星轮胎将借助“互联网+”“中国制造2025”和国企改革等契机，坚定不移加快新旧动能转换，进一步创新业务模式、管理模式，加快智慧化转型，推动企业由传统制造向智能制造和创新服务全面升级。
青岛日报/青岛观/青报网记者 林刚
08-30
2017