双星新闻
2017-06-15
新旧动能转换不只靠增量，双星、海晶化工等传统企业挖掘既有动能涅槃重生银色金属分割线
（青岛双星建起了全流程“工业4.0”智能化工厂）
从去年开始，关于双星建立了全流程“工业4.0”智能化工厂的消息频频见诸报端。各地媒体纷纷走进位于董家口经济区的双星轮胎“工业4.0”智能化工厂里一探究竟：这朵“老金花”在进入互联网、智能化时期怎样华丽蜕变，一夜之间迈入“智造”时代？日前，记者走进董家口经济区，探访传统企业如何挖掘既有动能，趟出一条重生之路。
“防弹衣”轮胎耐刮耐撞耐扎
走进双星轮胎产品展示区，首先映入眼帘的是各式轮胎和产品介绍，记者被一款浑身扎满针孔的轮胎吸引过去。工作人员用钉子不断扎轮胎，虽然表层看到密密麻麻的小孔，但轮胎内侧却看不到伤痕。据介绍，这是双星在产品差异化创新中的“代表作”，是“三防”安全轮胎，耐刮、耐撞、耐刺扎，被钉子扎了还能“自我修补”，安上这样的轮胎，车辆漏气、爆胎的风险将降低不少。
据了解，该轮胎采用了盾型胎侧设计、军工防弹衣材料、纳米自修复技术，能提高胎侧强度，防止胎侧擦伤，与普通轮胎相比，在撞上马路沿儿或尖锐物时，被损坏几率可以大幅降低。轮胎的材料也很厉害，为军用级别的防弹衣材料。轮胎靠近趾口的位置还有一圈突出部分，轮胎与马路牙子剐蹭时能抵挡冲击，保护轮毂不受刮伤。
双星的创新产品还用到了校车上。今年3月，交运集团（青岛）与双星集团举行战略合作签约仪式，根据合作协议，交运集团1900辆校车全部换装双星安全轮胎，为13万中小学生安全出行保驾护航。据悉，为有效保障校车和学生的出行安全，双方经过两年多的联合研发设计，最终在双星轮胎工业4.0智能化工厂生产出满足校车需求的“狂野大师”安全轮胎。
智能机器人成了生产线主角
过去一说造轮胎，人们脑海中会立马出现三个字：粗、脏、累。你仿佛能看到一个个工人在机器轰鸣的车间里，浑身脏污地穿梭作业。记者在双星轮胎工业4.0智能化工厂里却感受到了完全不同的画风。
记者跟随工作人员连续穿过三个车间，轮胎生产正在紧张地进行，但生产流程中却很少看到工人的身影，取而代之的是一台台智能机器人，工人只需要根据APS高级排产系统排出的用户订单生产计划，进行关键工序的确认和调整，智能机器人便可完成工作；车间里，负责运送物料的不再是人工驾驶的小叉车，而是一种可以自由穿梭的AGV小车，遇到障碍物会自动停车；而在智能化成品立体仓储中，堆垛机器人负责分拣、检测、输送，各司其职、有条不紊。
对于许多工人来说，过去在硫化车间工作算得上是个苦差事。老厂房低矮，而且烟大味大，工人上一天班浑身脏兮兮。硫化单元长王清太自豪地说：“新厂房的高度、宽度、灯光明暗度都很合理，还有专门的除尘除味设备，风机24小时不间断换风，味非常小。”王清太用手指在地面上抹了一下给记者看，“车间很干净，你看不到尘土和垃圾，工人干一天活身上也干干净净。”
王清太告诉记者，过去用人工拉胎胚，效率低、劳动强度也比较高，现在用机器人自动输送。工人们从粗脏累的体力活中解放出来，劳动生产效率也大大提升。
工业4.0成就“智造”奇迹
“双星的工业4.0不是一个由员工指挥机器的自动化工厂，而是一个由用户指挥、数据驱动、软件运行的智能生态系统。”双星集团供应链本部总经理周士峰这样评价双星的智能制造转型。他说，双星通过集成信息通讯技术、数字控制技术、智能装备技术，实现了产品定制化、企业互联化、制造智能化。
“用户可根据自己需求进行产品模块化定制，我们再根据订单进行智能排产、智能送料、智能检测、智能仓储、智能评测。”周士峰告诉记者，整条流水线上有11种300余台智能机器人，轮胎生产的30多项工艺均能以智能方式完成，有80%以上装备由双星自主设计和开发制造的。而且利用MEP平台和电子标签技术，实现全流程物、人、工装、设备、位置的信息智能匹配，可以真正实现全流程的质量跟踪和追溯。
从事轮胎制造行业多年，周士峰对传统企业转型升级感受颇深。为了转型，双星先后请来全球几十位专家参与工厂设计、施工，仅顶层架构和方案设计就用了一年半的时间，做了上百次的修改与完善，并用了一年的时间建设，自主建成了“工业4.0”工厂。通过一个轮胎智能化工厂，做出了智能装备、智能物流（机器人、冷链物流、机场物流）、废旧橡塑绿色智能循环利用三个新产业。“我们真正借互联网+和中国制造2025的契机，通过新技术、新产业、新业态、新模式，实现了新旧动能的转换。”周士峰说。
半岛全媒体记者 孙丰欣 通讯员 杨立鹏
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2017
双星集团荣获2016年度“中国企业人力资源开发与管理最佳企业奖”
2017-06-01
2017年5月26日，由国家发改委主管的行业协会——中国人力资源开发研究会主办的“以人力资源为支撑，培育壮大新动能”为主题的“2017年人本中国高峰论坛”在北京召开，并公布2016年度人本中国奖评选结果，双星集团荣获“2016年度中国企业人力资源开发与管理最佳企业奖”。
据悉，“人本中国高峰论坛”是由国家发改委主管的中国人力资源开发研究会主办，是中国目前最权威、最高端的人力资本论坛，也是中国人力资源领域最高规格、最具规模效应和影响力的行业盛会。“中国企业人力资源开发与管理最佳企业奖”旨在表彰在人力资源开发与管理体系科学、完整、有效；有先进的以人为本的企业文化；积极承担社会责任,有着良好的企业品牌形象和美誉度；在中国人力资源管理实践领域成绩优异、贡献突出的企事业单位。
双星以人才为本探索快速发展的新模式，与全球著名专业院所、学校和企业合作，三年来，本科以上人员由不到40人壮大到今天的1700多人，其中硕士和博士超过300人，国际级人才超过50人，人才的引进为企业智能转型、行业引领夯实了基础。双星坚持以目标和绩效为导向和“公平、透明、简单”的原则，明确提出“让员工成功就是对员工最大的尊重，不让员工犯错误就是对员工最大的爱护”。“1+3”目标管理体系，“3+1”人才引进模式和“三维度”薪酬模型等集团人力资源管理体系，用机制驱动人实现目标，用流程保障人实现目标，获得了人力资源行业的认可。
此次双星集团获此奖项，将更进一步提升企业品牌影响力，尽快实现创双星轮胎世界名牌的目标。
06-01
2017
【凤凰网】双星集团荣获2016年度“中国企业人力资源开发与管理最佳企业奖”
2017-06-01
5月26日，由国家发改委主管的行业协会——中国人力资源开发研究会主办的“以人力资源为支撑，培育壮大新动能”为主题的“2017年人本中国高峰论坛”在北京召开，并公布2016年度人本中国奖评选结果，双星集团荣获“2016年度中国企业人力资源开发与管理最佳企业奖”。
据悉，“人本中国高峰论坛”是由国家发改委主管的中国人力资源开发研究会主办。“中国企业人力资源开发与管理最佳企业奖”旨在表彰在人力资源开发与管理体系科学、完整、有效；有先进的以人为本的企业文化；积极承担社会责任，有着良好的企业品牌形象和美誉度；在中国人力资源管理实践领域成绩优异、贡献突出的企事业单位。
双星是一个具有95年历史的老国有企业，也是全球为数不多的既有轮胎又有轮胎装备制造经验的企业。借互联网+和中国制造2025、环保搬迁等契机，确立了“二次创业、创双星轮胎世界名牌”的目标，在“第一、开放、创新”发展理念指引下，创新和实践了“三化二圈”模式，创出市场细分化、组织平台化、经营单元化“三化管理模式”，让员工在经营单元内通过高效的企业平台，为细分用户创造价值和分享价值；创造汽车后市场“服务4.0生态圈”和轮胎及智能装备“工业4.0生态圈”两圈业务模式，建立起开放、共享的网络平台，使双星成为以用户体验为核心、实现大规模定制、提供全方位服务的企业，打造物联网生态经济。双星实现了企业从“汗水型”转向“智慧型”，双星品牌连续两年荣获“亚洲品牌500强”；2016年，双星被国家工信部评为全国“绿色轮胎智能制造试点示范企业”、“质量标杆”、“工业品牌培育示范企业”、“技术创新示范企业”。
双星以人才为本探索快速发展的新模式，与全球著名专业院所、学校和企业合作，三年来，本科以上人员由不到40人壮大到今天的1700多人，其中硕士和博士超过300人，国际级人才超过50人，人才的引进为企业智能转型、行业引领夯实了基础。双星坚持以目标和绩效为导向和“公平、透明、简单”的原则，明确提出“让员工成功就是对员工最大的尊重，不让员工犯错误就是对员工最大的爱护”。创出“1+3”目标管理体系，“3+1”人才引进模式和“三维度”薪酬模型等集团人力资源管理体系，用机制驱动人实现目标，用流程保障人实现目标，获得了人力资源行业的认可。
此次双星集团获此奖项，将更进一步提升企业品牌影响力，尽快实现创双星轮胎世界名牌的目标。
06-01
2017
2017-05-26
经国务院批准，自2017年起，将每年5月10日设立为“中国品牌日”，并发起“谁是最知名中国品牌”的投票。今年中国品牌日的主题是“供给侧结构性改革，全面开启自主品牌发展新时代”，从而主动适应消费结构的优化升级，加强自主品牌建设，发展品牌经济。双星轮胎参加了本次“中国品牌日”的投票，并最终获得超过50000票的支持。
05-26
2017
2017-05-26
近日，在中国（广饶）国际橡胶轮胎暨汽车配件展览会开幕式上，国家质检总局检验司司长孙文康对全国首批“同线同标同质”轮胎产品进行了发布，并在现场给青岛双星轮胎工业有限公司等10家首批通过“三同”认证的轮胎企业授牌。
所谓“三同”就是指轮胎出口和内销的产品要使用同一条生产线，按照同一个标准检测，保证供应国内市场的产品和供应国际市场的产品是同一质量水平。2014年李克强总理就提出要促进企业出口、内销产品实现“同线同标同质”。2017年国务院政府工作报告又将扩大内外销产品“同线同标同质”列为重点工作。
近年来，双星始终坚持“残次品就是废品、废品就要铡掉”的质量理念，积极响应中央供给侧改革的号召，顶住巨大压力，把60%“不盈利、质量差、能耗高、美誉度低”的产能和产品统统定为落后产能，并大胆予以淘汰。同时加速推进高端、高差异化、高附加值产品的开发，创新出“狂野大师”安全轮胎、KINBLI专用轮胎等具有细分价值主张的产品，得到市场的普遍认可与用户好评。
此次获得全国首批“三同”认证，不仅说明双星轮胎产品符合国际严格标准，更是对企业研发实力、核心竞争力和品牌效应的高度认可。
近年来，双星始终坚持“残次品就是废品、废品就要铡掉”的质量理念，积极响应中央供给侧改革的号召，顶住巨大压力，把60%“不盈利、质量差、能耗高、美誉度低”的产能和产品统统定为落后产能，并大胆予以淘汰。同时加速推进高端、高差异化、高附加值产品的开发，创新出“狂野大师”安全轮胎、KINBLI专用轮胎等具有细分价值主张的产品，得到市场的普遍认可与用户好评。
此次获得全国首批“三同”认证，不仅说明双星轮胎产品符合国际严格标准，更是对企业研发实力、核心竞争力和品牌效应的高度认可。
05-26
2017