双星新闻
树立绿色制造标杆 助力山东培育壮大绿色动能 双星获评工信部“第二批绿色制造示范”企业
2018-03-30
近日，国家工业和信息化部公布了“2017年第二批绿色制造示范名单”，其中双星获评绿色工厂示范，成为中国轮胎行业两家入选企业之一。
近年来，中央及各省市对绿色制造体系的建设都十分重视，特别是《中国制造2025》为我国绿色制造体系的建设指明了方向。在近日召开的山东省新旧动能转换动员大会上，山东省委书记刘家义特别强调，要“引导鼓励相关企业集聚发展，形成绿色产业群，擦亮山东绿色品牌，培育壮大绿色动能。”
绿色工厂是制造业的生产单元，是绿色制造的实施主体，属于绿色制造体系的核心支撑单元，侧重于生产过程的绿色化。双星作为中国橡胶工业协会轮胎分会理事长单位，始终牢固树立并切实贯彻中央“创新、协调、绿色、开放、共享”的发展理念，将“绿色制造”落实到每一个环节。评审专家表示，双星多年来持续改进企业绿色管理，将绿色发展纳入企业中长期规划，围绕“绿色设计”、“绿色采购”、“绿色生产”、“绿色回收”四个方面做了大量工作，完全符合绿色工厂的评价要求。
据了解，此次评选是工信部“绿色制造体系建设”工作的主要内容之一，旨在把绿色制造体系打造成为制造业绿色转型升级的示范标杆、参与国际竞争的领军力量。获评企业必须具备用地集约化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化等特点。双星入选其中，标志着企业在基础设施、能源与资源投入、生产过程、产品、环境排放、管理体系等均已达到绿色制造评价体系要求，不仅成为轮胎行业“绿色制造”的新标杆，更是助力了山东省绿色品牌的建设，以及绿色动能的培育和壮大。
近年来，中央及各省市对绿色制造体系的建设都十分重视，特别是《中国制造2025》为我国绿色制造体系的建设指明了方向。在近日召开的山东省新旧动能转换动员大会上，山东省委书记刘家义特别强调，要“引导鼓励相关企业集聚发展，形成绿色产业群，擦亮山东绿色品牌，培育壮大绿色动能。”
绿色工厂是制造业的生产单元，是绿色制造的实施主体，属于绿色制造体系的核心支撑单元，侧重于生产过程的绿色化。双星作为中国橡胶工业协会轮胎分会理事长单位，始终牢固树立并切实贯彻中央“创新、协调、绿色、开放、共享”的发展理念，将“绿色制造”落实到每一个环节。评审专家表示，双星多年来持续改进企业绿色管理，将绿色发展纳入企业中长期规划，围绕“绿色设计”、“绿色采购”、“绿色生产”、“绿色回收”四个方面做了大量工作，完全符合绿色工厂的评价要求。
据了解，此次评选是工信部“绿色制造体系建设”工作的主要内容之一，旨在把绿色制造体系打造成为制造业绿色转型升级的示范标杆、参与国际竞争的领军力量。获评企业必须具备用地集约化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化等特点。双星入选其中，标志着企业在基础设施、能源与资源投入、生产过程、产品、环境排放、管理体系等均已达到绿色制造评价体系要求，不仅成为轮胎行业“绿色制造”的新标杆，更是助力了山东省绿色品牌的建设，以及绿色动能的培育和壮大。
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2018
03-30
2018
2018-03-22
3月9日上午，星华智能装备项目正式奠基。“星华智能装备及软件控制技术产业化基地项目”由青岛星华智能装备有限公司投资建设，该公司是双星集团在青岛高新区设立的高新技术企业。项目计划总投资5亿元，用地83亩。主要包括工业机器人、智能物流装备及其开发应用和智能化工厂整体解决方案等建设内容，预计达产年销售收入12亿元。
青岛高新区是山东半岛国家自主创新示范区的重要组成部分，也是青岛建设“中国制造2025”试点示范城市的重点区域。今年以来，青岛高新区秉承“打造创新创业先导区”的历史使命，全面践行“2311”总体工作思路，加快培育新技术、新产业、新业态、新模式，促进“产业智慧化”，全力打造青岛国家机器人创新型产业集群。
据了解，双星是一家具有97年历史的老国有橡胶企业。自2014年开启“二次创业”以来，以第四次工业革命为契机，积极推进新旧动能转换，淘汰了占60%以上的落后产能。加速企业由“汗水型”向“智慧型”转型，建立了全流程“工业4.0”智能化工厂，并以此培育了智能装备、工业机器人和废旧橡胶绿色生态循环利用这三个新产业。青岛星华智能装备有限公司是双星集团投资的高新技术企业，主要从事工业机器人、机械手、智能化传输和仓储装备，及智能化工厂整体解决方案的研究、生产和服务。与ABB、现代物流及国内外部分高校和科研机构等达成战略合作协议，共同开发满足橡胶、轮胎、机械加工、汽车、家电、电子、冷链、医疗等行业需要的机器人和智能化工厂整体解决方案。现在主要产品包括龙门机器人、桁架机器人、堆垛机器人、关节机器人、RGV小车，各种机械手等，以及MES、WMS、WCS、MEP等信息化系统方案，有力地支持了双星的“工业4.0”工厂的建设。医疗行业智能化运输和低温冷链智能化运输及仓储等产品也即将投入市场。
星华智能装备项目能在高新区落户建设，是双星集团融合“一带一路”、“互联网+”等国家战略，积极响应政府新旧动能转换重大号召，加大智能技术改造投入、走科技进步与创新之路、不断推动新兴产业快成长、上规模的结果。该项目是将双星建设“工业4.0”工厂所取得的成果进行规模化和产业化扩大和应用。它的落地，不仅可以带动青岛乃至全国工业机器人的应用和智能制造水平的提高，还可以促进高新区机器人产业链的水平提升，为高新区的国际机器人产业园发展做出贡献。
03-22
2018
2018-03-22
3月15日，以“提升售后服务，保障改善民生”为主题的“2018年中国质量万里行3.15消费维权”活动在北京召开。会上，双星凭借以智能化实现与用户距离“极短”的创新服务模式和消费者满意度，荣膺“2017年度服务行业优秀企业”称号，并被授予“中国服务之星”荣誉证书。
权威评测引领企业服务升级
据悉，本次活动由国家质量监督检验检疫总局指导，中国质量万里行促进会主办，有包括人民日报，中央电视台，中央人民广播电台在内的多家权威媒体进行了报道，权威性十足。
中国质量万里行自1992年以来，就围绕打假扶优、规范市场、引导消费、服务企业等方面开展活动。其积极宣传名优企业、名优产品，联合开展打假保名优行动，揭露曝光了一大批制假售假案件，扶持了一大批品牌企业和名优产品，赢得了广大消费者和社会的广泛赞誉。它对全民族质量意识的树立和强化，对质量法制的制定和完善，对企业质量工作的改进和提高，对中国名牌事业的发展，都起了明显的促进作用。通过表彰典型企业，发挥示范引领作用，推动更多企业以服务质量提升带动消费升级，服务供给侧改革。
此次双星获评“2017年度服务行业优秀企业”称号，被授予“中国服务之星”荣誉证书，不仅充分体现了用户和权威机构对双星服务的广泛认可，也是对其引领推动轮胎行业服务转型发展的实力见证。
与用户“零距离”创建“服务4.0生态圈”
双星是一个具有97年历史的老国有橡胶企业，也是一家国有上市公司。2014年开启“二次创业、创双星世界名牌”新征程，秉承“服务引领、速变制胜”的企业定位，颠覆创新，创造服务新常态。建立汽车后市场“服务4.0生态圈”，以“星猴战略”为支撑，创建“星猴网”，推出24小时服务热线、“0延误救援”服务、“移动星猴”服务车上门服务，线上线下无缝对接，路上路下无处不在。根据用户选择，通达全国的高速公路服务站，遍布主要社区的线下体验店，无处不在的移动星猴车，可为用户提供个性化服务，包括送货、安装、充气、动平衡以及车辆保养、机油更换等。全国4000176666服务热线，24小时响应用户需求，零延误救援。整个系统从用户交互到体验、交易、选择服务方式、实际上门服务、服务评测，全流程闭环，并实现由“双星轮胎到其他品牌轮胎、再到汽车后市场的其他产品和服务”的服务转型。
先后获得由中国质量万里行颁发的“杰出贡献奖”、“服务质量创新奖”、“中国服务之星”五星奖，和由中国商业联合会颁发的“全国顾客满意十大品牌”、“全国售后服务功勋企业”称号。2017年9月，国家工信部公布的服务型制造示范项目名单中，双星“汽车轮胎智能服务项目”获评“服务型制造示范项目”，其“全生命周期管理”的示范模式获得专家一致点赞。
有业内人士认为，双星以服务创新推动汽车后市场服务转型，“服务4.0生态圈”具有以用户为中心、生态圈完善、模式可复制等鲜明特色，在提升服务质量的同时，实际上已经为整个行业指明了改革方向。
03-22
2018
2018-03-08
近日，集团各单位举办了形式多样、寓教于乐的元宵节活动。
集团工会开展了“我们的节日——元宵节猜谜语”活动。活动设置党建知识、企业文化知识“灯谜”，员工在参与活动的过程中，不仅体验了元宵佳节的节日气氛，还学习巩固了党建和企业文化知识，增强了员工的凝聚力和向心力。
董家口基地举办了“猜灯谜·庆元宵”活动，内容主要涉及双星企业文化、党建知识、动植物迷、字谜以及成语迷等，进行现场答题，主会场还特别采用了扫码进群的微信抢答形式，新颖有趣，吸引了大批员工前来参加。
伊克斯达联合智能装备本部共同举办“我们的节日—元宵节猜谜语”活动。一条条谜语涵盖了政治时事、科普知识、法律知识、体育知识等，生动有趣，既具娱乐性，又具知识性。
十堰基地组织喜闹元宵也开展了元宵节猜灯谜活动，广大员工积极参与到活动中，喜庆传统佳节。活动现场，一条条红纸制成的谜语将现场布置的格外喜庆，还为员工们准备了精美小礼品，充分调动了大家的积极性。
中央研究院在全球技术与需求创新中心以“人才高质量、市场高质量、业绩高质量”为主题，开展了元宵节猜灯谜活动。活动倡导文明过节，为员工营造了欢乐的节日氛围，也为员工普及了知识。
活跃温馨的节日气氛，不仅丰富了员工文化生活，增强了员工凝聚力、向心力，也让员工感受到集团的人文关怀。
03-08
2018
2018-03-08
3月2日，双星与韩国产业银行为首的锦湖轮胎债权团达成一致，双星将以增资方式持有锦湖轮胎45％的股权，并成为其控股股东。
这项增资大约折合40亿元人民币，预期今年三季度完成交割。
一年前，锦湖轮胎债权人出让锦湖轮胎42.01％股份，青岛双星被确定为优先购买人，双方签署了股权买卖协议。但在之后的过程中，由于韩国各界反应和锦湖轮胎业绩等原因，双方达成一致，无责任终止已签署的股权买卖协议。
此次，青岛双星联合青岛市的其他三家国有企业共同出资约40亿元人民币购买锦湖轮胎新股，约占锦湖轮胎45％的股份。增资后韩国产业银行等债权人将继续持有锦湖轮胎约23％的股份。
锦湖轮胎拥有58年历史，在全球拥有8个工厂和5个研发中心。在轿车胎、SUV胎、跑车胎、新能源汽车胎等方面具有领先优势，产品主要为世界著名的中高端汽车厂配套，在欧美市场具有较高影响力和知名度。
青岛双星是一家国有上市公司，目前产业主要是轮胎和高端智能装备。近年来，青岛双星建立了全流程的“工业4.0”智能化工厂。
一年前，锦湖轮胎债权人出让锦湖轮胎42.01％股份，青岛双星被确定为优先购买人，双方签署了股权买卖协议。但在之后的过程中，由于韩国各界反应和锦湖轮胎业绩等原因，双方达成一致，无责任终止已签署的股权买卖协议。
此次，青岛双星联合青岛市的其他三家国有企业共同出资约40亿元人民币购买锦湖轮胎新股，约占锦湖轮胎45％的股份。增资后韩国产业银行等债权人将继续持有锦湖轮胎约23％的股份。
锦湖轮胎拥有58年历史，在全球拥有8个工厂和5个研发中心。在轿车胎、SUV胎、跑车胎、新能源汽车胎等方面具有领先优势，产品主要为世界著名的中高端汽车厂配套，在欧美市场具有较高影响力和知名度。
青岛双星是一家国有上市公司，目前产业主要是轮胎和高端智能装备。近年来，青岛双星建立了全流程的“工业4.0”智能化工厂。
03-08
2018
2018-03-08
新华社青岛3月3日电（记者张旭东）记者从青岛双星集团了解到，青岛双星2日与韩国产业银行为首的锦湖轮胎债权团达成一致，青岛双星将以增资方式持有锦湖轮胎45％的股权，并成为其控股股东。
双星集团表示，交割完成后，双星将发挥锦湖轮胎优势和双品牌协同效应，尽快成为全球领先的国际化企业。这项增资大约折合40亿元人民币，预期今年三季度完成交割。
一年前，锦湖轮胎债权人出让锦湖轮胎42.01％股份，青岛双星被确定为优先购买人，双方签署了股权买卖协议。但在之后的过程中，由于韩国各界反应和锦湖轮胎业绩等原因，双方达成一致，无责任终止已签署的股权买卖协议。
此次，青岛双星联合青岛市的其他三家国有企业共同出资约40亿元人民币购买锦湖轮胎新股，约占锦湖轮胎45％的股份。增资后韩国产业银行等债权人将继续持有锦湖轮胎约23％的股份。
锦湖轮胎拥有58年历史，在全球拥有8个工厂和5个研发中心。在轿车胎、SUV胎、跑车胎、新能源汽车胎等方面具有领先优势，产品主要为世界著名的中高端汽车厂配套，在欧美市场具有较高影响力和知名度。
青岛双星是国有上市公司，目前产业主要是轮胎和高端智能装备。近年来，青岛双星建立了全流程的“工业4.0”智能化工厂。
03-08
2018
2018-02-28
近日，国家工业和信息化部公布了“2017年第二批绿色制造示范名单”，其中双星获评绿色工厂示范，成为中国轮胎行业中两家入选企业之一。
树立轮胎行业“绿色制造”新标杆
近年来，中央及各省市对绿色制造体系的建设都十分重视，特别是《中国制造2025》为我国绿色制造体系的建设指明了方向。在近日召开的山东省新旧动能转换动员大会上，山东省委书记刘家义特别强调，要“引导鼓励相关企业集聚发展，形成绿色产业群，擦亮山东绿色品牌，培育壮大绿色动能。”
绿色工厂是制造业的生产单元，是绿色制造的实施主体，属于绿色制造体系的核心支撑单元，侧重于生产过程的绿色化。双星作为中国橡胶工业协会轮胎分会理事长单位，始终牢固树立并切实贯彻中央“创新、协调、绿色、开放、共享”的发展理念，将“绿色制造”落实到每一个环节。评审专家表示，双星多年来持续改进企业绿色管理，将绿色发展纳入企业中长期规划，围绕“绿色设计”、“绿色采购”、“绿色生产”、“绿色回收”四个方面做了大量工作，完全符合绿色工厂的评价要求。
据了解，此次评选是工信部“绿色制造体系建设”工作的主要内容之一，旨在把绿色制造体系打造成为制造业绿色转型升级的示范标杆、参与国际竞争的领军力量。获评企业必须具备用地集约化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化等特点。双星入选其中，标志着企业在基础设施、能源与资源投入、生产过程、产品、环境排放、管理体系等均已达到绿色制造评价体系要求，不仅成为轮胎行业“绿色制造”的新标杆，更是助力了山东省绿色品牌的建设，以及绿色动能的培育和壮大。
以智能化实现“智慧”引领
近年来，双星整合全球顶尖的“工业4.0”专家和伙伴资源，集成全球先进的信息通讯技术、数字控制技术和智能装备技术，创立了全流程“工业4.0”智能化“绿色工厂”，融“产品定制化、企业互联化、制造智能化”于一体，搭建了一个由用户（订单）指挥、数据驱动、软件运行的智能生态系统。工厂中的设备包括11种智能机器人80%是双星自主研发和生产的，人工效率提高了近3倍，产品不良率降低了80%以上。
2016年以来，双星卡客车胎、轿车胎全流程“工业4.0”智能化工厂相继投产；2017年底，双星与十堰市政府签约，将把双星东风轮胎工厂搬迁升级改造成“工业4.0”智能化工厂。至此，双星既拥有卡客车胎“工业4.0”智能化工厂，又拥有轿车胎“工业4.0”智能化工厂。
此前，因为创新和智慧转型，双星还被国家工信部评为全国“品牌培育”、“技术创新”、“质量标杆”、“智能制造”、“服务转型”全产业链试点示范的企业。
02-28
2018
2018-02-27
2月24日，《半岛都市报》整版报道包括双星在内的青岛品牌企业“五朵金花”积极响应中央、省市高质量发展的号召，创新发展新动能，引领高质量发展。其中，对双星发展新动能，探索由传统横向做大规模到创新纵深发展新路径进行了解读。
青岛企业家谈如何进行新旧动能转换引领高质量发展
“老字号”一样挖出“新金矿”
2月22日，山东省委、省政府召开了山东省全面展开新旧动能转换重大工程动员大会，吹响了山东向高质量发展的进军号，迈出经济文化强省建设新步伐。大会的召开在青岛企业界引起了强烈反响，青岛品牌企业“五朵金花”抓住重大机遇创新发展，正趟出新旧动能转换的青岛模式，当好全省、全国乃至全球的高质量发展排头兵。
……
双星集团董事长柴永森：
从“汗水型”向“智慧型”转型
“几年来，有97年历史的双星从一个在亏损边缘徘徊的老国有橡胶企业，发展到被称为‘中国轮胎智能制造的引领者’，根本就在于抓住了创新发展这个牛鼻子。”双星集团党委书记、董事长柴永森以双星的转型升级为例，为我省国有企业加快新旧动能转换支招。
第一招是从“汗水型”向“智慧型”转型。柴永森以双星为例说明。近几年来，双星以壮士断腕的勇气，淘汰了60%以上的轮胎落后产能和产品；探索“需求细分化、组织平台化、内部市场化”的“三化管理模式”；建立全流程“工业4.0”智能化工厂。目前工厂已变成一个由“用户指挥、数据驱动、软件运行”的生态系统，其中80%的装备和机器人是双星自主研发和制造的。人工效率提高近3倍，产品不良率降低了80%以上。
第二招是探索由传统横向做大规模到创新纵深发展新路径。“这是当前众多传统国有轮胎企业推进新旧动能转换应该思考的一个方向。”柴永森继续以双星为例说明。近年来双星一是向轮胎的前端延伸，创建了一个高端智能装备产业园，为整个行业的智能制造服务；二是向轮胎的后段延伸，创建了开放的“服务4.0”生态圈，为其他品牌轮胎和汽车后市场产品提供服务；三是跳出轮胎产业开创全新产业。利用逆向思维，创造出“零污染、零残留、零排放”“吃干榨净全利用”的废旧轮胎绿色生态、循环利用智能化高端装备，变“黑污染”为“黑黄金”，由此形成废旧橡胶循环利用高端装备、绿色生态循环利用工厂、原材料应用的全新产业链。
02-27
2018
2018-02-27
2月20日，在德国汉诺威举办的轮胎科技展览会盛大开幕。双星智能装备携双星轮胎“工业4.0”智能化工厂成功实例及创新研发的差异化产品参展，得到行业专家及客户的高度评价和认可。
目前，双星拥有卡客车胎“工业4.0”智能化工厂，又拥有轿车胎“工业4.0”智能化工厂。
展会期间，双星智能装备重点展示了卡客车胎全流程“工业4.0”智能化工厂样板实例，成为展会现场一大亮点。双星智能装备借助双星轮胎环保搬迁、智慧转型的契机，承建了双星轮胎两个全流程“工业4.0”智能化工厂，其中80%的装备和机器人是双星智能装备自主研发和制造的。轮胎工厂人工效率提高近三倍，产品不良率降低了80%以上。
同时，双星智能装备秉承“开发用户资源而不仅是开发产品”的理念，通过与德国HF、西门子、瑞典ABB等全球最优秀的公司合作，加速轮胎智能装备研发。此次参展的智能化全钢一次法成型机是整合西门子等国际资源自主研发的，采用了5项行业首创技术，具有高效、节能、稳定、结构紧凑、易维护等优点。智能化全钢液压硫化机是专门针对高端用户开发的产品，采用德国HF技术与工艺，产品独有双旋风技术、下调模结构，具有效率高、能耗低、精度高、温度均匀的优点。机液混合变频智能硫化机是双星自主开发的国家专利机型，以液压及变频技术替代了传统动力水系统，并吸收了德国HF液压硫化机安全、温控、液电等多项国际领先技术，兼顾机械及液压硫化机优点，是目前行业内性价比最优的产品之一。
展会期间，法国M公司、日本P公司等客户应约来了解双星产品性能和优势后，纷纷对双星智能装备给予高度评价，希望能够到双星轮胎“工业4.0”智能化工厂和智能装备产业园参观考察。中东某客户专程到双星智能装备展台交流，深有感触地说：“你们的工厂是我见到过的现场最整齐干净的工厂，你们的装备制造能力是我见到过得一流的，你们的装备也是我见到过的为数不多的令我心动的产品，希望我们双方能够成功合作”。
2018年，双星智能装备将贯彻落实集团“高质量”发展的战略方针，积极复制推广双星轮胎“工业4.0”智能化工厂样板及升级改造成功经验，持续提升主力机型品质，为行业持续提供优质的产品和服务。
同时，双星智能装备秉承“开发用户资源而不仅是开发产品”的理念，通过与德国HF、西门子、瑞典ABB等全球最优秀的公司合作，加速轮胎智能装备研发。此次参展的智能化全钢一次法成型机是整合西门子等国际资源自主研发的，采用了5项行业首创技术，具有高效、节能、稳定、结构紧凑、易维护等优点。智能化全钢液压硫化机是专门针对高端用户开发的产品，采用德国HF技术与工艺，产品独有双旋风技术、下调模结构，具有效率高、能耗低、精度高、温度均匀的优点。机液混合变频智能硫化机是双星自主开发的国家专利机型，以液压及变频技术替代了传统动力水系统，并吸收了德国HF液压硫化机安全、温控、液电等多项国际领先技术，兼顾机械及液压硫化机优点，是目前行业内性价比最优的产品之一。
2018年，双星智能装备将贯彻落实集团“高质量”发展的战略方针，积极复制推广双星轮胎“工业4.0”智能化工厂样板及升级改造成功经验，持续提升主力机型品质，为行业持续提供优质的产品和服务。
02-27
2018