双星新闻
2019-11-02
日前，在由国家发改委主管的中国人力资源开发研究会主办的2019年年会暨第四届中国人才发展论坛上，双星集团荣获“2019年企业人才发展优秀企业奖”。据悉，本次论坛以“人才引领高质量发展”为主题，助力企业打造人才发展的最强引擎，推动企业构筑人才发展的最优生态，是我国人力资源领域最具规模效应和影响力的行业盛会之一。
11-02
2019
2019-11-02
日前，“中国企业高质量发展论坛——暨70年70企70人发布盛典”在北京雁栖湖国际会展中心隆重召开。双星与东风、上汽、海尔、长城等企业共同被评为建国70周年“中国杰出贡献企业”，成为轮胎行业唯一获此殊荣的企业。同时，双星集团董事长柴永森与张瑞敏、徐和谊、李书福、王传福等著名企业家共同被评为建国70周年“中国杰出贡献企业家”。
11-02
2019
双星集团、柴永森董事长分获全面质量管理40年卓越组织、功勋人物殊荣
2019-11-01
10月29日，山东省质量评价协会举办了推行全面质量管理40年纪念活动和全面质量管理先进经验交流会。大会对山东省推行全面质量管理40年卓越组织、功勋人物进行了表彰。双星集团荣获山东省推行全面质量管理40年卓越组织，集团党委书记、董事长柴永森荣获山东省推行全面质量管理40年功勋人物。
11-01
2019
2019-10-22
10月21日，双星东风轮胎“工业4.0”智能化工厂试生产仪式在湖北十堰举行。工厂从开工建设至今不到一年的时间，不仅是华中地区轮胎行业全流程“工业4.0”智能化工厂，也是双星第三个轮胎“工业4.0”智能化工厂。该工厂的建立对改变华中地区轮胎产业格局，促进十堰产业结构调整、转型升级具有重大意义。
东风轮胎为东风汽车而生，至今已有50年的历史，不仅是东风汽车的重要供货商，也是中国军用轮胎的重要生产基地。上世纪九十年代初，东风轮胎因经营不善等原因陷于困境。2005年，双星收购东风轮胎，用了几年的时间帮助其摆脱困境。
双星是一家具有98年历史的老国有橡胶企业。2014年，双星开启“二次创业、创世界名牌”的新征程，抓住全球第四次工业革命契机，加速企业智慧转型，关闭了所有的老工厂，淘汰了90%以上的落后产能，率先在全球轮胎行业建立了全流程“工业4.0”智能化工厂和全球领先的轮胎实验室，率先在行业内推行“需求细分化、组织平台化、经营单元化”的“三化”管理模式，并培育了智能装备、工业机器人（含智能物流）、废旧橡胶绿色生态循环利用三大新产业，被称为“中国轮胎智能制造的引领者”。2018年双星成功控股曾名列全球前十的韩国锦湖轮胎。
双星二次创业以来，加大对双星东风轮胎的投资和改造，通过设备改造提升产能，通过产品创新不断满足用户需求，同时对组织架构、运营模式、市场营销等进行了调整，企业进入快速健康发展的新阶段。
2017年12月，为进一步贯彻中央加快新旧动能转换、加速淘汰落后产能、实现高质量发展的战略部署，双星集团与十堰市政府签订协议，对双星东风轮胎工厂全面实施环保搬迁和升级改造，建立全球领先的轮胎“工业4.0”智能化工厂。该工厂位于十堰市张湾区红卫工业园内，占地面积600余亩，2018年开工建设以来，连续两年被列入湖北省级重点建设项目。
该工厂在生产过程中的轮胎实现了芯片编码，采用世界先进生产技术，现代化的物流生产布局，力求做到个性化定制订单的柔性生产，满足互联网时代用户对产品和服务的需求。新工厂打破了传统的集中式的生产方式，以用户大规模定制为核心，产品模块化、生产精益化为基础，集成全球先进的信息通信技术、数字控制技术、智能装备技术，采用“企业互联化、组织单元化、加工自动化、生产柔性化、制造智能化”的生产管理模式，实现智能定制、智能排产、智能送料、智能检测、智能仓储、智能评测，达到绿色、高质量、高附加值、高效率的目标。
双星东风轮胎“工业4.0”智能化工厂始终以打造成为湖北省轮胎智能制造标杆企业，助力中国轮胎提升智能制造水平为目标。该工厂全部建成达产后，将实现年产中高端轿车轮胎500万套产能和卡客车轮胎150万套，成为双星中高端卡客车轮胎和军车专用轮胎、中高端轿车轮胎和新能源汽车专用轮胎生产基地。
东风轮胎为东风汽车而生，至今已有50年的历史，不仅是东风汽车的重要供货商，也是中国军用轮胎的重要生产基地。上世纪九十年代初，东风轮胎因经营不善等原因陷于困境。2005年，双星收购东风轮胎，用了几年的时间帮助其摆脱困境。
双星是一家具有98年历史的老国有橡胶企业。2014年，双星开启“二次创业、创世界名牌”的新征程，抓住全球第四次工业革命契机，加速企业智慧转型，关闭了所有的老工厂，淘汰了90%以上的落后产能，率先在全球轮胎行业建立了全流程“工业4.0”智能化工厂和全球领先的轮胎实验室，率先在行业内推行“需求细分化、组织平台化、经营单元化”的“三化”管理模式，并培育了智能装备、工业机器人（含智能物流）、废旧橡胶绿色生态循环利用三大新产业，被称为“中国轮胎智能制造的引领者”。2018年双星成功控股曾名列全球前十的韩国锦湖轮胎。
双星二次创业以来，加大对双星东风轮胎的投资和改造，通过设备改造提升产能，通过产品创新不断满足用户需求，同时对组织架构、运营模式、市场营销等进行了调整，企业进入快速健康发展的新阶段。
2017年12月，为进一步贯彻中央加快新旧动能转换、加速淘汰落后产能、实现高质量发展的战略部署，双星集团与十堰市政府签订协议，对双星东风轮胎工厂全面实施环保搬迁和升级改造，建立全球领先的轮胎“工业4.0”智能化工厂。该工厂位于十堰市张湾区红卫工业园内，占地面积600余亩，2018年开工建设以来，连续两年被列入湖北省级重点建设项目。
该工厂在生产过程中的轮胎实现了芯片编码，采用世界先进生产技术，现代化的物流生产布局，力求做到个性化定制订单的柔性生产，满足互联网时代用户对产品和服务的需求。新工厂打破了传统的集中式的生产方式，以用户大规模定制为核心，产品模块化、生产精益化为基础，集成全球先进的信息通信技术、数字控制技术、智能装备技术，采用“企业互联化、组织单元化、加工自动化、生产柔性化、制造智能化”的生产管理模式，实现智能定制、智能排产、智能送料、智能检测、智能仓储、智能评测，达到绿色、高质量、高附加值、高效率的目标。
双星东风轮胎“工业4.0”智能化工厂始终以打造成为湖北省轮胎智能制造标杆企业，助力中国轮胎提升智能制造水平为目标。该工厂全部建成达产后，将实现年产中高端轿车轮胎500万套产能和卡客车轮胎150万套，成为双星中高端卡客车轮胎和军车专用轮胎、中高端轿车轮胎和新能源汽车专用轮胎生产基地。
10-22
2019
双星废旧橡胶绿色生态产业化“工业4.0”示范基地落户湖北十堰
2019-10-22
10月21日，双星湖北伊克斯达废旧橡胶绿色生态产业化“工业4.0”示范基地奠基仪式在十堰市张湾区举行，这也是双星继河南省汝南县全球废旧轮胎绿色生态循环利用“工业4.0”智能化工厂投产后又一个产业化示范基地。该项目总投资约3.2亿元，总占地面积约157亩，每年可处理废旧橡胶(轮胎)10万吨。建成后，将打造成为华中地区废旧橡胶绿色生态循环利用样板工厂，进一步促进十堰市经济的发展和“无废城市”建设。
双星是一家具有98年历史的老国有橡胶企业，2008年全面转行到轮胎和机械产业。近年来，抓住全球第四次工业革命契机，加速企业智慧转型，不仅建立了全球轮胎行业全流程“工业4.0”智能化工厂和国际领先的轮胎实验室，还培育了智能装备、工业智能物流(含机器人)、废旧橡胶绿色生态循环利用三大新产业，被称为“中国轮胎智能制造的引领者”。
日益加剧的废旧轮胎“黑色污染”对全球生态环境造成了严重压力及破坏，其治理已刻不容缓。为此，双星通过加大科技创新力度，自主开发了填补全球空白的废旧轮胎绿色裂解技术和装备，并在河南省汝南县建成了全球废旧轮胎绿色生态循环利用“工业4.0”智能化工厂，成为2018年科技部重大科技专项废旧轮胎循环利用领域中标企业。
据了解，项目按照“工业4.0”标准规划建设，采用世界一流生产技术，现代化的物流生产布局，伊克斯达全球领先的技术和模块化装备，行业领先的RCOS(远程控制运营服务)区块链平台，以及科技部固废资源化重大科技专项的研发成果。利用废旧轮胎绿色裂解技术和装备，不仅实现智能分拣、智能清洗、智能烘干、智能输送、智能热解、智能仓储、智能控制，而且可把废旧轮胎“变成”40%的初级油、30%的环保炭黑、20%的钢丝和10%左右可燃气，实现废旧轮胎循环利用的“零污染、零残留、零排放、全利用”，被专家称为该领域的“高铁项目”和践行“两山”思想的典型代表。
双星湖北伊克斯达废旧橡胶绿色生态产业化“工业4.0”示范基地的开工建设，将加速双星在全球废旧橡胶(轮胎)绿色生态循环利用产业的布局，进一步助力“无废城市”的建设，打造成为全球废旧橡胶绿色生态循环利用的引领者和主导者。
双星是一家具有98年历史的老国有橡胶企业，2008年全面转行到轮胎和机械产业。近年来，抓住全球第四次工业革命契机，加速企业智慧转型，不仅建立了全球轮胎行业全流程“工业4.0”智能化工厂和国际领先的轮胎实验室，还培育了智能装备、工业智能物流(含机器人)、废旧橡胶绿色生态循环利用三大新产业，被称为“中国轮胎智能制造的引领者”。
日益加剧的废旧轮胎“黑色污染”对全球生态环境造成了严重压力及破坏，其治理已刻不容缓。为此，双星通过加大科技创新力度，自主开发了填补全球空白的废旧轮胎绿色裂解技术和装备，并在河南省汝南县建成了全球废旧轮胎绿色生态循环利用“工业4.0”智能化工厂，成为2018年科技部重大科技专项废旧轮胎循环利用领域中标企业。
据了解，项目按照“工业4.0”标准规划建设，采用世界一流生产技术，现代化的物流生产布局，伊克斯达全球领先的技术和模块化装备，行业领先的RCOS(远程控制运营服务)区块链平台，以及科技部固废资源化重大科技专项的研发成果。利用废旧轮胎绿色裂解技术和装备，不仅实现智能分拣、智能清洗、智能烘干、智能输送、智能热解、智能仓储、智能控制，而且可把废旧轮胎“变成”40%的初级油、30%的环保炭黑、20%的钢丝和10%左右可燃气，实现废旧轮胎循环利用的“零污染、零残留、零排放、全利用”，被专家称为该领域的“高铁项目”和践行“两山”思想的典型代表。
双星湖北伊克斯达废旧橡胶绿色生态产业化“工业4.0”示范基地的开工建设，将加速双星在全球废旧橡胶(轮胎)绿色生态循环利用产业的布局，进一步助力“无废城市”的建设，打造成为全球废旧橡胶绿色生态循环利用的引领者和主导者。
10-22
2019
【中华网】涅槃重生 双星东风轮胎“工业4.0”智能化工厂开始试产
2019-10-22
10月21日，双星东风轮胎“工业4.0”智能化工厂试生产仪式在湖北十堰举行。工厂从开工建设至今不到一年的时间，不仅是华中地区轮胎行业全流程“工业4.0”智能化工厂，也是双星第三个轮胎“工业4.0”智能化工厂。该工厂的建立对改变华中地区轮胎产业格局，促进十堰产业结构调整、转型升级具有重大意义。
东风轮胎为东风汽车而生，至今已有50年的历史，不仅是东风汽车的重要供货商，也是中国军用轮胎的重要生产基地。上世纪九十年代初，东风轮胎因经营不善等原因陷于困境。2005年，双星收购东风轮胎，用了几年的时间帮助其摆脱困境。
东风轮胎为东风汽车而生，至今已有50年的历史，不仅是东风汽车的重要供货商，也是中国军用轮胎的重要生产基地。上世纪九十年代初，东风轮胎因经营不善等原因陷于困境。2005年，双星收购东风轮胎，用了几年的时间帮助其摆脱困境。
双星是一家具有98年历史的老国有橡胶企业。2014年，双星开启“二次创业、创世界名牌”的新征程，抓住全球第四次工业革命契机，加速企业智慧转型，关闭了所有的老工厂，淘汰了90%以上的落后产能，率先在全球轮胎行业建立了全流程“工业4.0”智能化工厂和全球领先的轮胎实验室，率先在行业内推行“需求细分化、组织平台化、经营单元化”的“三化”管理模式，并培育了智能装备、工业机器人（含智能物流）、废旧橡胶绿色生态循环利用三大新产业，被称为“中国轮胎智能制造的引领者”。2018年双星成功控股曾名列全球前十的韩国锦湖轮胎。
双星二次创业以来，加大对双星东风轮胎的投资和改造，通过设备改造提升产能，通过产品创新不断满足用户需求，同时对组织架构、运营模式、市场营销等进行了调整，企业进入快速健康发展的新阶段。
2017年12月，为进一步贯彻中央加快新旧动能转换、加速淘汰落后产能、实现高质量发展的战略部署，双星集团与十堰市政府签订协议，对双星东风轮胎工厂全面实施环保搬迁和升级改造，建立全球领先的轮胎“工业4.0”智能化工厂。该工厂位于十堰市张湾区红卫工业园内，占地面积600余亩，2018年开工建设以来，连续两年被列入湖北省级重点建设项目。
该工厂在生产过程中的轮胎实现了芯片编码，采用世界先进生产技术，现代化的物流生产布局，力求做到个性化定制订单的柔性生产，满足互联网时代用户对产品和服务的需求。新工厂打破了传统的集中式的生产方式，以用户大规模定制为核心，产品模块化、生产精益化为基础，集成全球先进的信息通信技术、数字控制技术、智能装备技术，采用“企业互联化、组织单元化、加工自动化、生产柔性化、制造智能化”的生产管理模式，实现智能定制、智能排产、智能送料、智能检测、智能仓储、智能评测，达到绿色、高质量、高附加值、高效率的目标。
双星东风轮胎“工业4.0”智能化工厂始终以打造成为湖北省轮胎智能制造标杆企业，助力中国轮胎提升智能制造水平为目标。该工厂全部建成达产后，将实现年产中高端轿车轮胎500万套产能和卡客车轮胎150万套，成为双星中高端卡客车轮胎和军车专用轮胎、中高端轿车轮胎和新能源汽车专用轮胎生产基地。
10-22
2019
【新财网】双星废旧橡胶绿色生态产业化“工业4.0”示范基地落户湖北十堰
2019-10-22
10月21日，双星湖北伊克斯达废旧橡胶绿色生态产业化“工业4.0”示范基地奠基仪式在十堰市张湾区举行，这也是双星继河南省汝南县全球废旧轮胎绿色生态循环利用“工业4.0”智能化工厂投产后又一个产业化示范基地。该项目总投资约3.2亿元，总占地面积约157亩，每年可处理废旧橡胶(轮胎)10万吨。建成后，将打造成为华中地区废旧橡胶绿色生态循环利用样板工厂，进一步促进十堰市经济的发展和“无废城市”建设。
双星是一家具有98年历史的老国有橡胶企业，2008年全面转行到轮胎和机械产业。近年来，抓住全球第四次工业革命契机，加速企业智慧转型，不仅建立了全球轮胎行业全流程“工业4.0”智能化工厂和国际领先的轮胎实验室，还培育了智能装备、工业智能物流(含机器人)、废旧橡胶绿色生态循环利用三大新产业，被称为“中国轮胎智能制造的引领者”。
日益加剧的废旧轮胎“黑色污染”对全球生态环境造成了严重压力及破坏，其治理已刻不容缓。为此，双星通过加大科技创新力度，自主开发了填补全球空白的废旧轮胎绿色裂解技术和装备，并在河南省汝南县建成了全球废旧轮胎绿色生态循环利用“工业4.0”智能化工厂，成为2018年科技部重大科技专项废旧轮胎循环利用领域中标企业。
据了解，项目按照“工业4.0”标准规划建设，采用世界一流生产技术，现代化的物流生产布局，伊克斯达全球领先的技术和模块化装备，行业领先的RCOS(远程控制运营服务)区块链平台，以及科技部固废资源化重大科技专项的研发成果。利用废旧轮胎绿色裂解技术和装备，不仅实现智能分拣、智能清洗、智能烘干、智能输送、智能热解、智能仓储、智能控制，而且可把废旧轮胎“变成”40%的初级油、30%的环保炭黑、20%的钢丝和10%左右可燃气，实现废旧轮胎循环利用的“零污染、零残留、零排放、全利用”，被专家称为该领域的“高铁项目”和践行“两山”思想的典型代表。
双星湖北伊克斯达废旧橡胶绿色生态产业化“工业4.0”示范基地的开工建设，将加速双星在全球废旧橡胶(轮胎)绿色生态循环利用产业的布局，进一步助力“无废城市”的建设，打造成为全球废旧橡胶绿色生态循环利用的引领者和主导者。
10-22
2019
2019-10-22
近日，双星工业设计中心被工信部列入第四批国家级工业设计中心名单，这是继海尔、海信之后，双星和中车一起成为青岛市仅有的4个国家级工业设计中心。该中心也是青岛市轮胎行业首家国家级工业设计中心，将为轮胎行业的创新化、标准化、智能化提供专业性的技术平台，推动行业设计水平提升，打造轮胎行业工业设计标杆。
国家级工业设计中心是经国家工业和信息化部认定，工业设计创新能力强、特色鲜明、管理规范、业绩突出，发展水平居全国先进地位的企业工业设计中心或工业设计企业，代表国家对企业工业设计中心的最高认可。据了解，工信部每两年认定一批国家级工业设计中心。此次国家级工业设计中心共有62家，青岛市占据2个名额。国家级工业设计中心的认定有利于引导更多的企业重视工业设计，加大设计创新投入，提升工业设计服务水平。
双星是一家具有98年历史的老国有橡胶企业。2014年以来双星抓住全球第四次工业革命契机，加速企业智慧转型，不仅建立了全球轮胎行业全流程“工业4.0”智能化工厂，还培育了智能装备、工业智能物流(含机器人)、废旧橡胶绿色生态循环利用三大新产业，被称为“中国轮胎智能制造的引领者”。
工业设计是产业链创新的重要环节,是推进供给侧结构性改革,实现产业迈向中高端的必由之路。为推动工业设计创新发展,双星整合全球技术资源，集研发、设计、检测于一体，建设开放、交互、高端的研发及测试工业设计平台。双星工业设计中心下设轮胎、FEA/NVH基础研究、人工智能及装备、废旧橡塑资源循环利用等设计平台，具备全钢轮胎、半钢轮胎、特种轮胎、工程轮胎、人工智能及装备、工业机器人、废旧橡塑裂解装备及技术等全系列设计能力，拥有较强的专业研究和创新设计能力，在国内同行业居于领先地位。
此次双星入选国家级工业设计中心，将进一步加大科技创新力度，提升工业设计的管理水平和自主设计能力，推进工业设计在轮胎、智能装备及资源循环利用领域的应用，成为推动新旧动能转换和制造业转型升级的重要力量。
国家级工业设计中心是经国家工业和信息化部认定，工业设计创新能力强、特色鲜明、管理规范、业绩突出，发展水平居全国先进地位的企业工业设计中心或工业设计企业，代表国家对企业工业设计中心的最高认可。据了解，工信部每两年认定一批国家级工业设计中心。此次国家级工业设计中心共有62家，青岛市占据2个名额。国家级工业设计中心的认定有利于引导更多的企业重视工业设计，加大设计创新投入，提升工业设计服务水平。
双星是一家具有98年历史的老国有橡胶企业。2014年以来双星抓住全球第四次工业革命契机，加速企业智慧转型，不仅建立了全球轮胎行业全流程“工业4.0”智能化工厂，还培育了智能装备、工业智能物流(含机器人)、废旧橡胶绿色生态循环利用三大新产业，被称为“中国轮胎智能制造的引领者”。
工业设计是产业链创新的重要环节,是推进供给侧结构性改革,实现产业迈向中高端的必由之路。为推动工业设计创新发展,双星整合全球技术资源，集研发、设计、检测于一体，建设开放、交互、高端的研发及测试工业设计平台。双星工业设计中心下设轮胎、FEA/NVH基础研究、人工智能及装备、废旧橡塑资源循环利用等设计平台，具备全钢轮胎、半钢轮胎、特种轮胎、工程轮胎、人工智能及装备、工业机器人、废旧橡塑裂解装备及技术等全系列设计能力，拥有较强的专业研究和创新设计能力，在国内同行业居于领先地位。
此次双星入选国家级工业设计中心，将进一步加大科技创新力度，提升工业设计的管理水平和自主设计能力，推进工业设计在轮胎、智能装备及资源循环利用领域的应用，成为推动新旧动能转换和制造业转型升级的重要力量。
10-22
2019
2019-10-22
近日，双星工业设计中心被工信部列入第四批国家级工业设计中心名单，这是继海尔、海信之后，双星和中车一起成为青岛市仅有的4个国家级工业设计中心。该中心也是青岛市轮胎行业首家国家级工业设计中心，将为轮胎行业的创新化、标准化、智能化提供专业性的技术平台，推动行业设计水平提升，打造轮胎行业工业设计标杆。
国家级工业设计中心是经国家工业和信息化部认定，工业设计创新能力强、特色鲜明、管理规范、业绩突出，发展水平居全国先进地位的企业工业设计中心或工业设计企业，代表国家对企业工业设计中心的最高认可。据了解，工信部每两年认定一批国家级工业设计中心。此次国家级工业设计中心共有62家，青岛市占据2个名额。国家级工业设计中心的认定有利于引导更多的企业重视工业设计，加大设计创新投入，提升工业设计服务水平。
双星是一家具有98年历史的老国有橡胶企业。2014年以来双星抓住全球第四次工业革命契机，加速企业智慧转型，不仅建立了全球轮胎行业全流程“工业4.0”智能化工厂，还培育了智能装备、工业智能物流(含机器人)、废旧橡胶绿色生态循环利用三大新产业，被称为“中国轮胎智能制造的引领者”。
工业设计是产业链创新的重要环节,是推进供给侧结构性改革,实现产业迈向中高端的必由之路。为推动工业设计创新发展,双星整合全球技术资源，集研发、设计、检测于一体，建设开放、交互、高端的研发及测试工业设计平台。双星工业设计中心下设轮胎、FEA/NVH基础研究、人工智能及装备、废旧橡塑资源循环利用等设计平台，具备全钢轮胎、半钢轮胎、特种轮胎、工程轮胎、人工智能及装备、工业机器人、废旧橡塑裂解装备及技术等全系列设计能力，拥有较强的专业研究和创新设计能力，在国内同行业居于领先地位。
此次双星入选国家级工业设计中心，将进一步加大科技创新力度，提升工业设计的管理水平和自主设计能力，推进工业设计在轮胎、智能装备及资源循环利用领域的应用，成为推动新旧动能转换和制造业转型升级的重要力量。
国家级工业设计中心是经国家工业和信息化部认定，工业设计创新能力强、特色鲜明、管理规范、业绩突出，发展水平居全国先进地位的企业工业设计中心或工业设计企业，代表国家对企业工业设计中心的最高认可。据了解，工信部每两年认定一批国家级工业设计中心。此次国家级工业设计中心共有62家，青岛市占据2个名额。国家级工业设计中心的认定有利于引导更多的企业重视工业设计，加大设计创新投入，提升工业设计服务水平。
双星是一家具有98年历史的老国有橡胶企业。2014年以来双星抓住全球第四次工业革命契机，加速企业智慧转型，不仅建立了全球轮胎行业全流程“工业4.0”智能化工厂，还培育了智能装备、工业智能物流(含机器人)、废旧橡胶绿色生态循环利用三大新产业，被称为“中国轮胎智能制造的引领者”。
工业设计是产业链创新的重要环节,是推进供给侧结构性改革,实现产业迈向中高端的必由之路。为推动工业设计创新发展,双星整合全球技术资源，集研发、设计、检测于一体，建设开放、交互、高端的研发及测试工业设计平台。双星工业设计中心下设轮胎、FEA/NVH基础研究、人工智能及装备、废旧橡塑资源循环利用等设计平台，具备全钢轮胎、半钢轮胎、特种轮胎、工程轮胎、人工智能及装备、工业机器人、废旧橡塑裂解装备及技术等全系列设计能力，拥有较强的专业研究和创新设计能力，在国内同行业居于领先地位。
此次双星入选国家级工业设计中心，将进一步加大科技创新力度，提升工业设计的管理水平和自主设计能力，推进工业设计在轮胎、智能装备及资源循环利用领域的应用，成为推动新旧动能转换和制造业转型升级的重要力量。
10-22
2019
2019-10-18
10月17日，中国质量协会公布了“2019年全国市场质量信用A等（用户满意）企业名单”，双星等11家企业被认定为“用户满意标杆企业”，成为自2014年中国质量协会开始评比用户满意度荣誉以来，全国最高级别（AAA级）的轮胎企业。
市场质量信用等级评价是以用户为主体，以市场评价为中心的信息征集和等级评价方法，评价的内容和指标体系由质量信用意愿、质量保障能力、市场经营能力三个一级指标及若干二、三级指标组成，全面综合考核企业的诚信建设与市场质量信用管理能力和水平。
2019年中国质量协会在实施全国用户满意工程活动中继续开展全国市场质量信用等级评价工作及用户满意等级认定工作，经市场用户评价、推进机构推荐、第三方信用评价机构评价和专家评审，双星凭借过硬的产品质量、诚信的经营管理、全面的资源保障及高度的顾客忠诚度等方面做出的显著成果，被评为市场质量信用最高级别荣誉——“用户满意标杆企业”（市场质量信用等级：AAA）。
双星是一家具有98年历史的老国有橡胶企业。2014年以来，双星开启“二次创业、创双星世界名牌”新征程，抓住全球第四次工业革命契机，加速企业智慧转型，不仅建立了全球轮胎行业全流程“工业4.0”智能化工厂和国际领先的轮胎实验室，还培育了智能装备、工业智能物流（含机器人）、废旧橡胶绿色生态循环利用三大新产业，被称为“中国轮胎智能制造的引领者”。
二次创业以来，双星始终将用户满意作为一切工作的出发点，不断满足用户需求、创造需求，在轮胎行业建立“研发4.0+工业4.0+服务4.0”生态系统。针对汽车后市场“用户第一、产品第一、服务第一、速度第一”的特点，积极推进“线上线下无缝对接、路上路下无处不在”的星猴战略。以用户为中心，建立供应商、仓储及配送服务商、终端零售服务商等与终端用户直接对接的“S2C”立体交叉信息化网络，实现由销售双星轮胎到其他品牌轮胎、再到汽车后市场其他产品和服务。双星在国内轮胎行业推行“0延误救援”服务和“移动星猴服务车”，用户只要拨通24小时服务热线，双星就会在第一时间到达用户所在位置，进行救援服务。
行业专家评价，双星的“服务4.0”生态系统，具有以用户为中心、生态圈完善、模式可复制等鲜明特色，在提升服务质量的同时，实际上已经为整个行业指明了改革方向。
近年来，双星不断加强质量信用体系建设，切实保证企业所提供产品、服务质量满足市场需求。先后获得由中国质量万里行颁发的轮胎行业“杰出贡献奖”、“服务质量创新奖”、“中国服务之星”五星奖，和由中国商业联合会颁发的“全国售后服务功勋企业”称号、“全国顾客满意十大品牌”，为中国轮胎行业服务转型升级树立了典范，让双星成为用户有口皆碑的轮胎品牌、服务品牌。
市场质量信用等级评价是以用户为主体，以市场评价为中心的信息征集和等级评价方法，评价的内容和指标体系由质量信用意愿、质量保障能力、市场经营能力三个一级指标及若干二、三级指标组成，全面综合考核企业的诚信建设与市场质量信用管理能力和水平。
2019年中国质量协会在实施全国用户满意工程活动中继续开展全国市场质量信用等级评价工作及用户满意等级认定工作，经市场用户评价、推进机构推荐、第三方信用评价机构评价和专家评审，双星凭借过硬的产品质量、诚信的经营管理、全面的资源保障及高度的顾客忠诚度等方面做出的显著成果，被评为市场质量信用最高级别荣誉——“用户满意标杆企业”（市场质量信用等级：AAA）。
双星是一家具有98年历史的老国有橡胶企业。2014年以来，双星开启“二次创业、创双星世界名牌”新征程，抓住全球第四次工业革命契机，加速企业智慧转型，不仅建立了全球轮胎行业全流程“工业4.0”智能化工厂和国际领先的轮胎实验室，还培育了智能装备、工业智能物流（含机器人）、废旧橡胶绿色生态循环利用三大新产业，被称为“中国轮胎智能制造的引领者”。
二次创业以来，双星始终将用户满意作为一切工作的出发点，不断满足用户需求、创造需求，在轮胎行业建立“研发4.0+工业4.0+服务4.0”生态系统。针对汽车后市场“用户第一、产品第一、服务第一、速度第一”的特点，积极推进“线上线下无缝对接、路上路下无处不在”的星猴战略。以用户为中心，建立供应商、仓储及配送服务商、终端零售服务商等与终端用户直接对接的“S2C”立体交叉信息化网络，实现由销售双星轮胎到其他品牌轮胎、再到汽车后市场其他产品和服务。双星在国内轮胎行业推行“0延误救援”服务和“移动星猴服务车”，用户只要拨通24小时服务热线，双星就会在第一时间到达用户所在位置，进行救援服务。
行业专家评价，双星的“服务4.0”生态系统，具有以用户为中心、生态圈完善、模式可复制等鲜明特色，在提升服务质量的同时，实际上已经为整个行业指明了改革方向。
近年来，双星不断加强质量信用体系建设，切实保证企业所提供产品、服务质量满足市场需求。先后获得由中国质量万里行颁发的轮胎行业“杰出贡献奖”、“服务质量创新奖”、“中国服务之星”五星奖，和由中国商业联合会颁发的“全国售后服务功勋企业”称号、“全国顾客满意十大品牌”，为中国轮胎行业服务转型升级树立了典范，让双星成为用户有口皆碑的轮胎品牌、服务品牌。
10-18
2019