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【青岛日报】孙建强：能“激活”机器人的高手
- 分类：媒体报道
- 发布时间：2016-05-05 14:40
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5月5日，《青岛日报》“青岛工匠·典范”报道了双星轮胎维修项目组班长孙建强在设备安装工作中的高超技艺，称其为能“激活”机器人的高手！
樱桃好吃树难栽，越精密、智能化程度越高的生产设备，安装难度往往越超出人们的想像。
从去年开始，双星集团在青岛董家口经济区加紧建设轮胎工业4.0工厂，全力打造卡客车轮胎全自动生产线，这条全长近900米、高度智能化的生产线由于引进和应用工业机器人，企业不但要投入巨额资金，而且因为在国内没有现成经验可以借鉴，仅仅在设备安装上，就要面临严峻挑战，必须由一线安装工人运用高超的技术，将漂洋过海而来、“沉睡”的工业机器人一一“激活”，让这些先进的轮胎生产设备发出美妙的运转声。青岛双星轮胎工业有限公司维修项目组班长孙建强，就是一位“激活”机器人的高手。
在双星新工厂里，设备的安装、调试工作正如火如荼地进行，在忙碌的工人映衬下，一位留着络腮胡子、悠闲踱步的外国工程师显得十分扎眼。“他们是国外设备提供商派过来的服务人员，只动口、不动手，主要负责讲解设备原理，我们企业自己的安装人员必须把他们的讲解吃透嚼烂，一个零件、一个零件地把这些以前连见都没见过的设备组装起来，然后由他们验收，哪怕有一丁点儿瑕疵，也要推倒重来，直到100%符合生产要求为止。”双星轮胎工业公司党群文化办主任管延群介绍。
前段时间，负责设备安装的孙建强班组遇到了进入新厂以来的最大难题。双星新工厂从德国引进的工业机器人——全自动裁断机，仅扇形块就有70多个，安装起来最大的难度，就是让这70多个扇形块保持在同一个水平面上，离地水平差不能超过0.5毫米，安装平面水平差不能超过0.02毫米，70多个扇形块组装起来以后，肉眼看上去要像镜面一样平，因为只有达到如此精密的程度，设备性能才会达到最优。对于孙建强班组来说，这是一道难以逾越的鸿沟，此时此刻，十多名工人的目光都齐刷刷地聚焦在孙建强身上。
孙建强一言不发，拿出经纬仪和水平仪，对等待安装的设备仔细进行定位测量，一遍又一遍，不厌其烦，时不时陷入沉思，最终，他打破沉默，说出了自己的想法：“我觉得可以分三步走，具体说来，就是进行一次最精准的定位，两次扇形块的固定，固定过程前后进行三次全面检查调整。”就这样，按照他在安装现场临时创造出来的“一二三”操作法，所有扇形块安装结束以后，全部符合设备提供商的要求。更令人称道的是，这一操作法不仅以极高精度完成了设备安装，而且将安装时间大大缩短，原来要求20天完成的工作，后来仅用了十天就全部完成，负责验收的德国工程师科瑞斯连声称叹。
今年43岁的孙建强，已在双星轮胎工业公司从事了13年设备安装和维修工作，“随着我国工业转型升级步伐的加快，设备的精密程度和智能化程度越来越高，企业使用的工业机器人快速增多，作为安装、维修人员，必须‘水涨船高’，才能跟上企业发展的脚步，才能符合新时期对技术工人的要求。”
多年以来，孙建强养成了一个习惯，那就是工作的时候如老僧入定、全神贯注，一有空闲却四处走动，找专业技术人员沟通、学习。晚上回到家，他常常第一时间打开电脑，上网查阅新设备的安装、维护资料。“在他家里，摆放最多的是机械设备安装的书籍。平时和他聊天，谈论最多的也是设备安装。他总是随身携带一个小本子，只要看到、听到对自己工作有用的东西，就会立刻记录下来。”双星轮胎工业公司安保设备部部长丁桂利说。
专业技能和理论水平的不断提升，使孙建强不仅成为业内公认的设备安装高手，还成了令人赞叹的“设计师”，经常在工作中自己动手制作辅助性的工装，创新性地完成任务。
管延群告诉记者，安装设备时，除了要达到最严格的精密度要求，设备的移动和维护同样充满挑战性。“我们前两天安装一台从国外进口的密炼机时，仅主机的重量就达30多吨，吊装起来非常困难，因为设备不能有任何损伤，而且安装后必须做到严丝合缝。如何实现‘快、准、精’？孙建强在工装上动起了脑筋，他整合现有资源，利用丰富经验，自己制作出来一个主机吊装工装，结果，原本需要使用大型吊装设备、几个小时才能完成的安装任务，只用了不到半个小时就轻松完成，各项指标全部合格！”
孙建强有句口头禅：“别人不会的我要会，别人会的我要细，别人细的我要精。”正是这种精益求精的人生态度、心无旁骛的技艺打磨，使他达到了令人钦佩的职业高度。
从去年开始，双星集团在青岛董家口经济区加紧建设轮胎工业4.0工厂，全力打造卡客车轮胎全自动生产线，这条全长近900米、高度智能化的生产线由于引进和应用工业机器人，企业不但要投入巨额资金，而且因为在国内没有现成经验可以借鉴，仅仅在设备安装上，就要面临严峻挑战，必须由一线安装工人运用高超的技术，将漂洋过海而来、“沉睡”的工业机器人一一“激活”，让这些先进的轮胎生产设备发出美妙的运转声。青岛双星轮胎工业有限公司维修项目组班长孙建强，就是一位“激活”机器人的高手。
在双星新工厂里，设备的安装、调试工作正如火如荼地进行，在忙碌的工人映衬下，一位留着络腮胡子、悠闲踱步的外国工程师显得十分扎眼。“他们是国外设备提供商派过来的服务人员，只动口、不动手，主要负责讲解设备原理，我们企业自己的安装人员必须把他们的讲解吃透嚼烂，一个零件、一个零件地把这些以前连见都没见过的设备组装起来，然后由他们验收，哪怕有一丁点儿瑕疵，也要推倒重来，直到100%符合生产要求为止。”双星轮胎工业公司党群文化办主任管延群介绍。
前段时间，负责设备安装的孙建强班组遇到了进入新厂以来的最大难题。双星新工厂从德国引进的工业机器人——全自动裁断机，仅扇形块就有70多个，安装起来最大的难度，就是让这70多个扇形块保持在同一个水平面上，离地水平差不能超过0.5毫米，安装平面水平差不能超过0.02毫米，70多个扇形块组装起来以后，肉眼看上去要像镜面一样平，因为只有达到如此精密的程度，设备性能才会达到最优。对于孙建强班组来说，这是一道难以逾越的鸿沟，此时此刻，十多名工人的目光都齐刷刷地聚焦在孙建强身上。
孙建强一言不发，拿出经纬仪和水平仪，对等待安装的设备仔细进行定位测量，一遍又一遍，不厌其烦，时不时陷入沉思，最终，他打破沉默，说出了自己的想法：“我觉得可以分三步走，具体说来，就是进行一次最精准的定位，两次扇形块的固定，固定过程前后进行三次全面检查调整。”就这样，按照他在安装现场临时创造出来的“一二三”操作法，所有扇形块安装结束以后，全部符合设备提供商的要求。更令人称道的是，这一操作法不仅以极高精度完成了设备安装，而且将安装时间大大缩短，原来要求20天完成的工作，后来仅用了十天就全部完成，负责验收的德国工程师科瑞斯连声称叹。
今年43岁的孙建强，已在双星轮胎工业公司从事了13年设备安装和维修工作，“随着我国工业转型升级步伐的加快，设备的精密程度和智能化程度越来越高，企业使用的工业机器人快速增多，作为安装、维修人员，必须‘水涨船高’，才能跟上企业发展的脚步，才能符合新时期对技术工人的要求。”
多年以来，孙建强养成了一个习惯，那就是工作的时候如老僧入定、全神贯注，一有空闲却四处走动，找专业技术人员沟通、学习。晚上回到家，他常常第一时间打开电脑，上网查阅新设备的安装、维护资料。“在他家里，摆放最多的是机械设备安装的书籍。平时和他聊天，谈论最多的也是设备安装。他总是随身携带一个小本子，只要看到、听到对自己工作有用的东西，就会立刻记录下来。”双星轮胎工业公司安保设备部部长丁桂利说。
专业技能和理论水平的不断提升，使孙建强不仅成为业内公认的设备安装高手，还成了令人赞叹的“设计师”，经常在工作中自己动手制作辅助性的工装，创新性地完成任务。
管延群告诉记者，安装设备时，除了要达到最严格的精密度要求，设备的移动和维护同样充满挑战性。“我们前两天安装一台从国外进口的密炼机时，仅主机的重量就达30多吨，吊装起来非常困难，因为设备不能有任何损伤，而且安装后必须做到严丝合缝。如何实现‘快、准、精’？孙建强在工装上动起了脑筋，他整合现有资源，利用丰富经验，自己制作出来一个主机吊装工装，结果，原本需要使用大型吊装设备、几个小时才能完成的安装任务，只用了不到半个小时就轻松完成，各项指标全部合格！”
孙建强有句口头禅：“别人不会的我要会，别人会的我要细，别人细的我要精。”正是这种精益求精的人生态度、心无旁骛的技艺打磨，使他达到了令人钦佩的职业高度。
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【青岛日报】工业机器人何时能自思维
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