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【青岛财经日报】刘玉功：“精雕细琢”的机械达人
- 分类：媒体报道
- 发布时间：2016-09-05 14:37
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9月5日，《青岛财经日报》报道了双星机械全自动一次法成型机模块负责人刘玉功在设备的调试与操作中的高超技艺，特别是他以“精雕细琢、精益求精”八个字，是对工匠精神做出的诠释，称其为“精雕细琢”的机械达人。
成型机带束层模板磁铁装置与磁铁槽尺寸相差0.02毫米，刘玉功主动联合技术人员对磁铁装置进行了改进，最终使该部套的磁铁装置装配得“严丝合缝”；为摸清成型机自动裁断装置中裁刀的设计角度，解决帘布无法正常裁断的问题，刘玉功主动联合技术部门，在多次试验论证下，大胆提出在保证角度的基础上，对裁刀结构进行改造的方案，最终一举解决了这一行业难题。
近年来，双星集团开启了二次创业的新征程，建立商用车胎“工业4.0”智能化工厂。全新智能化设备的投入使用，对一直负责调配传统机械设备的一线工人是一种挑战。不仅要快速熟练地掌控操作新设备，更要在操作过程中不断学习，不断改进，使机械更加高效、精准、安全地运转。双星机械本部全自动一次法成型机模块的负责人刘玉功，便是一个可以在轮胎生产线上演奏出气势磅礴旋律的机械达人。刘玉功用身上凝练的“精雕细琢，精益求精”八个字对工匠精神做出诠释。
精雕细琢
在地处董家口的双星“工业4.0”智能化工厂里，一台台高度智能化的机械设备正在有条不紊地运转。事实上，在成型机模块，不管是双星自主研发的智能机械，还是从国外引进的先进设备，在操作使用的过程当中，都曾在刘玉功的手中经过一番磨砺。
众所周知，成型机带束层模板的主要作用是输送定中带束层，一旦装配不到位，会大大降低成型机带束层的贴合精度。在装配该部套时，刘玉功发现该部套的磁铁装置与磁铁槽尺寸相差0.02毫米，如果装配上，短时间内机械不会有问题。但为了保证安全高效，使生产出来的轮胎质量更高，他主动联合技术人员对磁铁装置进行了改进，最终使该部套的磁铁装置消除了0.02毫米这个细超发丝的距离。
目前，双星正在建立商用车胎“工业4.0”智能化工厂，智能化设备的大批量使用，使得各个工艺的要求都大幅度提高。刘玉功在双星工作17年，从传统工业时代使用大锤的钳工，一路研究创新，把创新当成一种爱好，适应不同时代的车间要求，一直是双星钳工领域的高手。目前，刘玉功负责成型工序的机械装备维修保养调试，他依旧不断要求自己进步，遇到问题，就找领导和技术进行研究，不仅保障了生产线，而且带动形成了一股好风气。
技术部门同事这样评价刘玉功：“他平时话不多，但是在工作当中非常细心、谦虚，也比较喜欢钻研，在我们这儿也是鼎鼎有名的。每次我们部门进行设备结构评审会的时候，必定会邀请他来参与会议，而刘玉功也会对我们的方案给予建设性的意见，这给我们的工作带来了极大的帮助。”
精益求精
成型是轮胎生产的最重要环节，决定着产品品质，这个环节以对机械设备要求高而著称。双星“工业4.0”智能化工厂的使用，使得对工艺的要求在原来的基础上又进行了极大的提升。两大因素让刘玉功的工作更加重要。
刘玉功始终坚信一句话：“关键是态度，要是想做好，那肯定就能做好了！”正是有着这一信念，每次机械改良后，刘玉功都会第一个上前，研究机械操作图纸，实际动手调配操作，并积极组织技术人员进行调整改进。工作之余，刘玉功经常研究机械操作图纸，并上网搜索机械设备的相关信息，真正做到“如臂使指”。从双星最早一批的轮胎生产机械，到如今的全自动一次法成型机，刘玉功的基础知识、职业技能也随之不断提升，“只有多看图纸，多跟技术部门交流，才能更快更好地掌握新机型”。
全自动一次法成型机精度要求非常严格，按照行业标准要求，床身导轨精度要控制在0.05毫米以内，但是刘玉功凭借着“永争第一”的精神，大胆对工艺技术进行创新、改进完善，大到轴承、小到螺栓，所有工件都进行逐一改进，最终创新制作了“主轴监测工装”“成型机主机找正工装”，将主轴跳动由以前的0.05毫米，最终调至0.03毫米左右，打破了行业纪录。
对于刘玉功来说，精雕细琢并不是最终目标，精益求精才是最终所求。每天能够与自己喜爱的机械打交道，不停地钻研，使机械运转更加高效、安全、便捷，是他的乐趣，也是他生活不可或缺的一部分。正是这股专注坚持、认真执着的信念，才使他达到了如今人人钦佩的职业高度。
“解决问题之后最大的收获就是心里觉得舒服。”刘玉功用一句朴实的话语道出了“追求完美”这一朴实的工匠精神内涵。
近年来，双星集团开启了二次创业的新征程，建立商用车胎“工业4.0”智能化工厂。全新智能化设备的投入使用，对一直负责调配传统机械设备的一线工人是一种挑战。不仅要快速熟练地掌控操作新设备，更要在操作过程中不断学习，不断改进，使机械更加高效、精准、安全地运转。双星机械本部全自动一次法成型机模块的负责人刘玉功，便是一个可以在轮胎生产线上演奏出气势磅礴旋律的机械达人。刘玉功用身上凝练的“精雕细琢，精益求精”八个字对工匠精神做出诠释。
精雕细琢
在地处董家口的双星“工业4.0”智能化工厂里，一台台高度智能化的机械设备正在有条不紊地运转。事实上，在成型机模块，不管是双星自主研发的智能机械，还是从国外引进的先进设备，在操作使用的过程当中，都曾在刘玉功的手中经过一番磨砺。
众所周知，成型机带束层模板的主要作用是输送定中带束层，一旦装配不到位，会大大降低成型机带束层的贴合精度。在装配该部套时，刘玉功发现该部套的磁铁装置与磁铁槽尺寸相差0.02毫米，如果装配上，短时间内机械不会有问题。但为了保证安全高效，使生产出来的轮胎质量更高，他主动联合技术人员对磁铁装置进行了改进，最终使该部套的磁铁装置消除了0.02毫米这个细超发丝的距离。
目前，双星正在建立商用车胎“工业4.0”智能化工厂，智能化设备的大批量使用，使得各个工艺的要求都大幅度提高。刘玉功在双星工作17年，从传统工业时代使用大锤的钳工，一路研究创新，把创新当成一种爱好，适应不同时代的车间要求，一直是双星钳工领域的高手。目前，刘玉功负责成型工序的机械装备维修保养调试，他依旧不断要求自己进步，遇到问题，就找领导和技术进行研究，不仅保障了生产线，而且带动形成了一股好风气。
技术部门同事这样评价刘玉功：“他平时话不多，但是在工作当中非常细心、谦虚，也比较喜欢钻研，在我们这儿也是鼎鼎有名的。每次我们部门进行设备结构评审会的时候，必定会邀请他来参与会议，而刘玉功也会对我们的方案给予建设性的意见，这给我们的工作带来了极大的帮助。”
精益求精
成型是轮胎生产的最重要环节，决定着产品品质，这个环节以对机械设备要求高而著称。双星“工业4.0”智能化工厂的使用，使得对工艺的要求在原来的基础上又进行了极大的提升。两大因素让刘玉功的工作更加重要。
刘玉功始终坚信一句话：“关键是态度，要是想做好，那肯定就能做好了！”正是有着这一信念，每次机械改良后，刘玉功都会第一个上前，研究机械操作图纸，实际动手调配操作，并积极组织技术人员进行调整改进。工作之余，刘玉功经常研究机械操作图纸，并上网搜索机械设备的相关信息，真正做到“如臂使指”。从双星最早一批的轮胎生产机械，到如今的全自动一次法成型机，刘玉功的基础知识、职业技能也随之不断提升，“只有多看图纸，多跟技术部门交流，才能更快更好地掌握新机型”。
全自动一次法成型机精度要求非常严格，按照行业标准要求，床身导轨精度要控制在0.05毫米以内，但是刘玉功凭借着“永争第一”的精神，大胆对工艺技术进行创新、改进完善，大到轴承、小到螺栓，所有工件都进行逐一改进，最终创新制作了“主轴监测工装”“成型机主机找正工装”，将主轴跳动由以前的0.05毫米，最终调至0.03毫米左右，打破了行业纪录。
对于刘玉功来说，精雕细琢并不是最终目标，精益求精才是最终所求。每天能够与自己喜爱的机械打交道，不停地钻研，使机械运转更加高效、安全、便捷，是他的乐趣，也是他生活不可或缺的一部分。正是这股专注坚持、认真执着的信念，才使他达到了如今人人钦佩的职业高度。
“解决问题之后最大的收获就是心里觉得舒服。”刘玉功用一句朴实的话语道出了“追求完美”这一朴实的工匠精神内涵。
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【青岛日报】工业机器人何时能自思维
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