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【青岛日报】新技术“化”出新产业
2017-06-15
       双星利用智能化改造,在智能装备、机器人、石墨烯等领域拓出新天地。
▲双星在董家口循环经济区的4.0工厂  傅学军
  “目前,我市正在加快新旧动能转换,重点是通过新技术、新产业、新业态、新模式,实现产业智慧化、智慧产业化、跨界融合化、品牌高端化。近年来,双星利用物联网、大数据等信息化技术进行大规模的智能化改造,以‘四新’促‘四化’取得了显著效果,不仅拥有了颠覆性的新技术、新业态、新模式,而且通过智能制造工程的实施,催生出前景广阔的新产业。”双星集团董事长柴永森说。
  智能装备是具有感知、分析、推理、决策、控制功能的制造装备,是先进制造技术、信息技术、智能技术深度融合的产物。在短短三年时间里,双星一方面在全球轮胎行业率先建成第一个全流程“工业4.0”智能化工厂,一方面积极向产业链上下游延伸,以跨界融合的新技术,积极探索发展新产业,在智能装备领域,创造出300余项独有的核心技术,自主开发出“零排放、全利用”橡塑裂解智能装备,可以将废旧的轮胎、塑料制品裂解成油、炭黑、色母料等产品,填补全球空白。
  凭借这一世界领先的技术,双星集团去年与我国循环经济领域龙头企业签署战略合作协议,共同进军废旧橡塑回收、裂解、炭黑等资源循环利用领域,建立橡塑裂解智能装备工厂、橡塑裂解技术和产品销售企业,打造全球领先的废旧橡塑循环利用研发和制造基地。
  在建设工业4.0智能化工厂的过程中,双星与世界500强、全球领先的工业机器人及模块化制造单元供应商ABB集团合作,并顺势进军工业机器人领域。去年4月双星与瑞典ABB集团在青岛高新区共同成立工业机器人应用技术创新中心,进行智能机器人的应用创新和超前研究,并联合开发适合中国轮胎行业升级改造、建立智能制造工厂的专业机器人,提升中国轮胎制造的水平和在世界上的地位,提高中国机器人的全球竞争力。
  不仅如此,在运用新技术打造国际竞争力的强烈诉求下,被称作“新材料之王”的石墨烯进入双星的视野。石墨烯是目前强度最高、韧性最好、质量最轻、透光率最高、导电性能最好的材料,可大幅降低汽车行驶过程中的滚动阻力,极大改善橡胶体系的热传导效率,降低轮胎内部温度,延长轮胎的使用寿命,并可大幅提高轮胎抗静电性能,保证汽车行驶的安全性。去年3月,双星在青岛西海岸新区成立全国首个石墨烯轮胎实验室,目标是实现高端石墨烯轮胎的超前研发和产业化,引领世界轮胎研发制造领域的新一轮革命。
  “从制造到‘智造’,打造智能化工厂,双星做了大量的产业趋势、前沿技术研究和市场调研,审慎地进行顶层设计,特别是在智能系统、智能装备等关键环节上,用了将近20个月时间,历经上百次的修改和完善,之后又用了将近1年的时间实施工厂建设,最终建成全球轮胎行业第一个全流程‘工业4.0’智能化工厂。当前双星正在发展的以及未来可能进入的新产业,同样将经历复杂艰辛的探索过程,对此我们有着充分的准备,因为,无论是持续性创新还是颠覆性创新,只有专注而极致的付出,才有可能换来‘柳暗花明’。”柴永森表示。

 青岛日报/青岛观/青报网记者 林 刚
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